В процессе электролиза соли для получения каустической соды образуется значительное количество горячего и влажного газообразного хлора. Для эффективного использования этого газа необходимы эффективные методы охлаждения и сушки. Прямое водяное охлаждение приводит к загрязнению окружающей среды, потерям газообразного хлора и неблагоприятным условиям труда. Непрямое охлаждение с помощью охладителей из различных материалов, таких как графит, стекло, керамика и пластик, сталкивается с такими проблемами, как коррозия, растрескивание и старение. Однако использование титановых охладителей показало многообещающие результаты благодаря их исключительной коррозионной стойкости в высокотемпературных и влажных средах с газообразным хлором.
Охлаждение титаном
Обширные испытания показали, что титан демонстрирует замечательную коррозионную стойкость при воздействии горячего и влажного газообразного хлора. Скорость коррозии титана в этой среде составляет всего 0,0025 мм в год. Эти результаты привели к внедрению титановых охладителей в хлорщелочной промышленности, предлагающих такие преимущества, как сокращение процессов охлаждения и сушки, снижение потерь хлора, снижение загрязнения окружающей среды, а также улучшенная стабильность сжатого газа и высокая сушка.
Международное усыновление
Россия стала пионером в использовании титановых охладителей газообразного хлора и труб для транспортировки влажного газообразного хлора в 1963 году. Американская компания Allied Chemical Company также заменила графитовые охладители титановыми охладителями в хлор-щелочном производстве, добившись большей производительности и эффективности. В Китае первый титановый охладитель был изготовлен в 1965 году, а с 1973 года многочисленные титановые трубчатые охладители успешно применяются на хлорщелочных заводах по всей стране, включая Шанхай, Тяньцзинь, Пекин, Ляонин и Гуандун.
Преимущества титановых насосов и клапанов
При производстве хлора посредством мембранного электролиза и ртутного электролиза титановые насосы предлагают наиболее экономичное решение для перекачивания гипохлорита калия и гипохлорита натрия. Показательным примером является использование титанового насоса американской компанией Georgia-Pacific для перекачивания солевого раствора температурой 85 градусов, содержащего кристаллы NaCl и свободный хлор. Титановый насос продемонстрировал замечательный срок службы до 10 лет, демонстрируя свою долговременную надежность и экономичность.
Использование титанового оборудования, такого как охладители, насосы и клапаны, произвело революцию в промышленном применении газообразного хлора. Исключительная коррозионная стойкость титана в условиях высоких температур и влажности привела к повышению эффективности, снижению воздействия на окружающую среду и повышению эксплуатационной стабильности. Этот прогресс в материалах и оборудовании внес значительный вклад в развитие хлорщелочной промышленности во всем мире.
