1, во-первых, метод термообработки.
Различные методы термообработки могут быть выбраны в соответствии с различными объектами и целями.
Закаленная и отпущенная сталь: высокотемпературный отпуск (500-650 град.)
Пружинная сталь: отпущена после закалки при средней температуре (420-520 град.)
Науглероживание стали: после науглероживания, закалки и низкотемпературного отпуска (150-250 град.)
С повышением температуры отпуска прочность низкоуглеродистых и среднеуглеродистых (легированных) сталей после мартенситной закалки снижается, а пластичность и вязкость возрастают. Однако из-за разного содержания углерода в низко- и среднеуглеродистой стали степень влияния температуры отпуска различна. Таким образом, для получения хороших всесторонних механических свойств могут быть приняты следующие подходы соответственно.
(1) Выберите низкоуглеродистую (легированную) сталь и отпустите ее при низкой температуре ниже 250 градусов после закалки для получения низкоуглеродистого мартенсита. Чтобы улучшить износостойкость поверхности этого типа стали, только для улучшения содержания углерода в каждом поверхностном слое, то есть науглероживания поверхности,
Широко известная как науглероженная конструкционная сталь.
(2), возьмите высокоуглеродистую сталь, закаленную после высокотемпературного (500-650 степени) отпуска (то есть так называемую закалку и отпуск), чтобы она могла в случае высокой пластичности сохранять достаточную прочность , как правило, называют этот вид стали для закалки и отпуска стали. Если требуется получить высокопрочный пластик, а пластичность и ударную вязкость желательно снизить, то можно применить низкотемпературный отпуск золотосодержащих малоуглеродистых, то так называемых «сверхвысокопрочных сталей».
(3), содержание углерода между среднеуглеродистой и высокоуглеродистой сталью (например, сталь 60,70) и некоторыми высокоуглеродистыми сталями (например, сталь 80,90), если они используются для изготовления пружин, чтобы обеспечить высокий предел упругости, выход предел и предел усталости, применение закалочного отпуска.
2, два, процесс термообработки титанового сплава:
(1) Отжиг для снятия напряжения: цель состоит в том, чтобы устранить или уменьшить остаточное напряжение, возникающее в процессе обработки. Защищает от химической эрозии и уменьшает деформацию в некоторых агрессивных средах.
(2) Полный отжиг: цель состоит в том, чтобы получить хорошую ударную вязкость, улучшить производительность обработки, способствовать повторной обработке и улучшить стабильность размера и организации.
(3) обработка раствором и старение: для повышения прочности титановый сплав и стабильный титановый сплав не могут быть улучшены с помощью термической обработки, только отжиг в производстве. плюс титановые сплавы и метастабильные титановые сплавы, содержащие небольшое количество фазы, могут быть дополнительно упрочнены обработкой на твердый раствор и старением.
Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования к заготовке, в промышленности также используются двойной отжиг, изотермический отжиг, термообработка, деформационная термообработка и другие процессы термообработки металлов.
Контакт:
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами. Время работы: с 8:30 до 17:30.
Электронная почта:zhangjixia@bjygti.com
