В промышленном производстве титановые поковки фланцев, в том числе катаные, служат ответственными соединительными деталями, обеспечивающими безопасность и стабильность работы оборудования. Производственный процесс и технические требования к поковкам титановых фланцев должны тщательно контролироваться, чтобы обеспечить высочайшее-качество и производительность.
На титановые поковки фланцев распространяются строгие правила, касающиеся их классификации и характеристик материалов.
В соответствии с такими стандартами, как JB4726-4728:
- Поковки из углеродистой стали и аустенитной нержавеющей стали с номинальным давлением от 0,25 МПа до 1,0 МПа могут быть отнесены к поковкам класса I.
- Для поковок с номинальным давлением от 1,6 МПа до 6,3 МПа обычно требуются стандарты класса II или выше, если не указано иное.
- Grade III forgings are mandatory for flange forgings with nominal pressures ≥10.0 MPa, chromium-molybdenum steel forgings with nominal pressures >4.0 MPa, and ferritic steel forgings with nominal pressures >1,6 МПа и рабочая температура ниже или равна -20 градусов.
- Выбор материала имеет решающее значение, поэтому необходимо использовать высококачественные-титановые сплавы, соответствующие соответствующим стандартам, чтобы обеспечить соответствие химического состава, механических свойств и микроструктуры проектным спецификациям.
Процессы производства фланцев, включая сварку шейки, стыковую сварку шейки, раструбную сварку и резьбовые фланцы, в основном включают методы ковки или прокатки.
Особые обстоятельства, требующие стальных пластин или профилей, требуют соблюдения строгих правил:
- Стальные пластины должны пройти ультразвуковой контроль, чтобы убедиться в отсутствии пластинчатых дефектов.
- Пластины следует разрезать на полосы вдоль направления прокатки и согнуть в кольца для горловых фланцев. Цилиндрическая поверхность кольца должна исходить из поверхности стали, чтобы исключить возможность прямой обработки фланцев шейки из стальных пластин.
- Сварные швы с полным проплавлением имеют решающее значение для соединения концов кольца, после чего следует-термическая обработка после сварки и 100% радиографический или ультразвуковой контроль в соответствии со стандартами JB4730.
- Углы внешнего наклона шейки фланца при стыковой сварке шейки, раструбной сварке и резьбовых фланцах не должны превышать 7 градусов, чтобы обеспечить оптимальные характеристики уплотнения и простоту установки.
Дополнительные требования включают качество поверхности, точность размеров, а также протоколы идентификации и упаковки для повышения коррозионной стойкости и соответствия конкретным критериям проектирования и использования. Соблюдение этих строгих правил имеет первостепенное значение для обеспечения целостности и надежности поковок титановых фланцев в промышленном применении.
