Теплопроводность титанового стержня и заготовки стержня из титанового сплава низкая, что приводит к большой разнице температур между поверхностным слоем и внутренним слоем во время термической экструзии. Когда температура экструзионного цилиндра составляет 400 градусов, разница температур может достигать 200-250 градусов. Во всасывающей арматуре и секции заготовки под общим влиянием большой разницы температур поверхность заготовки и центр металла имеют очень разную прочность и пластические свойства в процессе экструзии вызовут очень неравномерную деформацию в поверхностном слое, станут причиной дополнительных трещин при растяжении и трещин на поверхности продуктов экструзии. сложнее, чем у алюминиевого сплава, медного сплава и даже стали, что определяется особыми физико-химическими свойствами титанового стержня и стержня из титанового сплава.
Исследование динамики течения металлического сплава промышленного титана показывает, что существуют большие различия в поведении течения металла в температурном диапазоне, соответствующем различным фазовым состояниям каждого сплава. Таким образом, одним из основных факторов, влияющих на характеристики течения при экструзии титанового стержень из титанового сплава - это температура нагрева заготовки в переходном состоянии металлической фазы. Температурная экструзия в области фазы a или a плюс P протекает более равномерно по сравнению с температурной экструзией в области p-фазы. Экструдированные продукты очень трудно получить высокое качество поверхности. До сих пор в процессе экструзии стержня из титанового сплава должна использоваться смазка. Основная причина заключается в том, что: титан при температуре 980 градусов и 1030 градусов образует расплавленный сокристалл с формой из сплава на основе железа или никеля. материал, так что штамп сильно изнашивается.
Основные факторы, влияющие на течение металла при прессовании:
(1) Метод экструзии. Обратная экструзия протекает более равномерно, чем прямая экструзия металла, холодная экструзия, чем горячая экструзия металла, и экструзия со смазкой, чем несмазывающая экструзия металла. Эффект метода экструзии достигается за счет изменения условий трения.
(2) Скорость экструзии. Скорость экструзии увеличивается, и увеличивается неоднородность потоков металла.
(3) Температура экструзии. Неравномерный поток металла увеличивается, когда температура экструзии увеличивается, а сопротивление деформации заготовки уменьшается. Во время процесса экструзии, если температура нагрева экструзионного цилиндра и формы слишком низкая, а металл разница температур между наружным слоем и центральным слоем велика, то увеличивается неравномерность течения металла. Чем лучше теплопроводность металла, тем равномернее распределение температуры на торцевой поверхности слитка.
(4) Прочность металла. При прочих равных условиях, чем выше прочность металла, тем более однородным будет его течение.
(5) Угол модификации. Чем больше угол матрицы (угол зажима между торцевой поверхностью матрицы и центральной осью), тем более неравномерна текучесть металла. Когда используется экструзия пористой формы, отверстия формы расположены разумно, и течение металла становится равномерным.
(6) Степень деформации. Степень деформации слишком велика или слишком мала, а течение металла неравномерно.
Являясь одним из профессиональных китайских производителей и поставщиков пористых титановых листов и фильтров, TopTi Tech может предоставить вам высококачественные титановые, никелевые, пористые титановые пластины или листы, спеченные титановые стержневые фильтры и т. д., если вы заинтересованы в одном из это, Добро пожаловать, чтобы связаться с нами.
Связаться с нами
ТЕЛ: плюс 8618992731201
ФАКС: 0917-3873009
EMAIL: zhangjixia@bjygti.com
ДОБАВИТЬ: 1502, блок А, здание Чжуан И.
№ 195, проспект Гаоксин, зона развития высоких технологий, город Баоцзи, Шэньси, Китай
