В области химического машиностроения производство каустической соды сталкивается с серьезной проблемой коррозии во время производственного процесса. Традиционное оборудование из чугуна и углеродистой стали, особенно уязвимое к коррозии в газообразных или жидких средах, борется с локальной и щелевой коррозией. Чтобы решить эту проблему, мировая промышленность по производству каустической соды быстро переходит на титановое оборудование.
Широкое применение титана в производстве каустической соды очевидно. Благодаря своей исключительной коррозионной стойкости титановые материалы широко используются в охладителях и конденсаторах дистилляционных газов, особенно в тонкостенных титановых трубках со сроком службы до 20 лет. Это не только оптимизирует условия теплопередачи, но также гарантирует, что теплообмен оборудования и площади поперечного сечения труб-не уменьшатся из-за ржавчины, что особенно важно для дистилляционных конденсаторов.
Если взять в качестве примера Соединенные Штаты, то внедрение титановых трубок в производство каустической соды заменило необходимость замены чугунных труб раз в два года. Эта инициатива значительно продлевает срок службы оборудования и увеличивает производственную мощность на 25%. Кроме того, для дальнейшего снижения затрат зарубежные страны начали использовать сварные тонкостенные-титановые ленты вместо бесшовных труб и широко используют титановые пластинчатые теплообменники.
С 1965 года Китай изучает возможность использования титановых материалов для решения проблем коррозии оборудования при производстве каустической соды. Универсальное применение титана в производстве каустической соды охватывает различное критически важное оборудование, включая внешние охладители кристаллизации, верхние конденсаторы аммиака для дистилляции, нагреватели маточного раствора хлорида аммония, пластинчатые теплообменники, зонтичные пластинчатые теплообменники, охлаждающие трубы карбидной колонны, рабочие колеса компрессоров углекислотных турбин и щелочные насосы.
Особое значение имеет твердосплавная колонна, основное оборудование в производстве каустической соды, где охлаждающие трубы нижних резервуаров охлаждающей воды подвергаются серьезной эрозионной коррозии. Несмотря на то, что прошлые попытки нанесения различных анти-коррозионных покрытий оказались неэффективными, использование титановых труб вместо чугунных на многие годы устраняло коррозию, принося значительные экономические выгоды. Кроме того, широкое использование титановых насосов дает многочисленные преимущества. Экспериментальные результаты показывают, что титановые насосы не только устойчивы к коррозии и износу, но и работают с КПД от 70 % до 80 % в течение продолжительных периодов времени, экономя электроэнергию, обеспечивая работу без утечек-, экономию материалов, экологическую чистоту и срок службы от 20 до 30 лет.
