Процесс изготовления титановой головы
Прядение заключается в закреплении плоской или полой заготовки на фильере прядильной машины. При вращении заготовки с основным валом станины заготовка прижимается вращающимся колесом или стержнем, вызывая локальную пластическую деформацию. Под совместным действием подающего движения вращающегося колеса и вращательного движения заготовки локальная пластическая деформация постепенно распространяется на всю поверхность заготовки, и она плотно прилегает к форме для завершения процесса вращения заготовки. часть.
Преимущество прядения в том, что оборудование и формы относительно просты (токарный станок можно использовать вместо специальной прядильной машины), в дополнение к вращающемуся телу, которому можно придать цилиндрическую, коническую, параболическую или другие различные кривые, также можно использовать. Механическая обработка вращающихся корпусных деталей достаточно сложной формы. Недостатком является низкая производительность и высокая трудоемкость, что больше подходит для пробного производства и мелкосерийного производства.
Кузнечный штамп подвергается высоким нагрузкам в процессе вращения титановой головки. Поэтому необходимо использовать высокопрочный ковочный штамп и метод обработки твердой смазочной пленкой для предотвращения износа и прилипания. При этом для предотвращения растрескивания заготовки при необходимости проводят промежуточный отжиг для обеспечения требуемой деформируемости. Чтобы поддерживать хорошее смазочное состояние, головка из нержавеющей стали может быть фосфатирована до заготовки.
Если в изделии из титановой головки есть сварной шов, должна быть карта процесса сварки и соответствующая оценка процесса сварки. В соответствии с различными материалами головок используемые методы сварки в основном включают электродуговую сварку, автоматическую дуговую сварку под флюсом, сварку в среде защитного газа и т. д., а толщина листа относительно велика. Выше приведены факторы, которые необходимо учитывать в процессе оценки процесса сварки. Здесь особо подчеркивается послесварочная термическая обработка. В процессе прессования головок существует холодное прессование и горячее прессование (эквивалентно термической обработке после сварки). После формовки требуется некоторая термообработка после сварки. Для одного и того же материала послесварочная термическая обработка может иметь несколько категорий, как и без термической обработки (холоднопрессованные головки). оцениваться отдельно. При аттестации технологии сварки изготовителем головки, помимо рассмотрения группы материала, метода сварки и диапазона толщин, особое внимание следует уделить типу термической обработки. Инспекторы по надзору за квалификацией процедуры сварки должны проводить надзорную проверку и подтверждение один за другим. Контроль термической обработки. Как правило, овальные и тарельчатые головки из углеродистой и низколегированной стали подвергаются холодной штамповке, чтобы пройти термообработку отжигом для снятия напряжения, а некоторые особые требования также требуют термообработки отжигом после горячей штамповки. Горячепрессованные овальные и тарельчатые головки из нержавеющей стали обрабатываются растворами.
Кроме того, при сборке большой головки остаточная высота сварного шва не должна быть слишком большой, иначе во время штамповки между сварным швом и матрицей будет большое трение, что будет препятствовать течению металла. Если прочность зоны сварного шва выше, чем у основного металла, это вызовет вздутие из-за неравномерной деформации при штамповке. Поэтому избыточная высота шва должна соответствовать заданным требованиям, а избыточная высота связана с толщиной листа. Кроме того, сварные швы вблизи кромки листа должны быть отшлифованы, чтобы уменьшить трение при штамповке.
Прочитав приведенное выше содержание, мы можем понять процесс прессования и процесс штамповки титановой головки. Головка является незаменимым и важным элементом оборудования сосудов высокого давления в пищевой, фармацевтической, нефтехимической и даже в атомной энергетике. Его качество напрямую связано с долгосрочной безопасной и надежной работой сосуда под давлением, и его нельзя разбирать после сварки. Крайне важно, чтобы процесс штамповки следовал указанным шагам.
