Технологии пластического формования титановых материалов включают методы холодной и горячей обработки, которые являются важными этапами преобразования титановых слитков в различные обрабатываемые материалы, такие как листы, прутки, трубы, проволока, профили и поковки. Эти методы не только придают титану-удобную форму, но и улучшают его микроструктуру, повышая общую производительность.
Пластическая формовка титанового материала обладает такими отличительными характеристиками, как высокая устойчивость к деформации, плохая пластичность при комнатной температуре, высокое соотношение текучести-к-предельной прочности на разрыв, значительный отскок при деформации и склонность к прилипанию штампа. Эти свойства делают формовку металлопластика титана относительно сложной задачей, что часто требует использования методов горячей деформации.
Среди основных методов пластического деформирования титановых материалов значительное место занимает ковка. Ковка представляет собой пластическую деформацию заготовок или литых слитков под воздействием ковочного оборудования и штампов с целью получения поковок определенных геометрических размеров, формы и качеств. Помимо переработки титановых слитков в полуфабрикаты, ковка также самостоятельно применяется при производстве прутков, поковок и штампованных поковок.
В зависимости от различных процессов ковку можно разделить на традиционную ковку, прецизионную ковку и изотермическую ковку. Прокатка является еще одним широко используемым методом пластической формовки титановых материалов. Он использует давление вращающихся валков, чтобы вызвать непрерывную пластическую деформацию металлических материалов, получая желаемую форму поперечного сечения и изменяя их свойства. Процессы прокатки обычно используются при производстве листов, прутков, труб и профилей из титана и титановых сплавов.
Экструзия включает в себя помещение заготовки в экструзионный цилиндр, приложение давления, заставляющее металлический материал вытекать из отверстия матрицы, при этом формируются заготовки с одинаковой-площадью поперечного сечения. В зависимости от направления течения металла экструзию можно разделить на прямую и обратную.
При волочении к металлическим материалам применяется растягивающая сила, проталкивающая их через отверстия матрицы для достижения желаемой формы и размеров сечения. Процессы волочения обычно используются при производстве прутков, труб и проволоки, которые делятся на категории сплошного волочения и полого волочения.
Помимо вышеупомянутых методов пластической формовки, важной технологией обработки является сварка титановых сплавов. Методы сварки включают сварку плавлением, пайку, твердофазную-сварку и механическую сварку, при этом сварка плавлением используется наиболее широко. Сварка плавлением подразделяется на дуговую сварку, электронно-лучевую сварку и контактную сварку, при этом широко распространенной технологией сварки является газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), широко известная как сварка TIG.
В заключение, методы пластического формования титанового материала включают в себя различные методы и процессы, каждый из которых имеет уникальное применение и преимущества. Разумно выбирая и применяя эти технологии, можно эффективно производить титановые изделия различных форм и характеристик, отвечающие требованиям различных отраслей промышленности.
