Условия экологической службы
Коррозионные и-высокотемпературные среды эксплуатации требуют специальных показателей производительности, выходящих за рамки стандартных комбинаций прочности-прочности. Пороги коррозионного растрескивания под напряжением, пределы ползучести и прочность на разрыв должны определяться при разработке спецификаций при работе в кислом газе, морской атмосфере или при повышенных температурах.
Искажение: предварительная-компенсация до подачи жалоб
Допуски на искажения полностью зависят от размещения последовательности процесса. Термическая обработка, как заключительная операция, требует предельных значений искажений, соответствующих размерам чертежа.-Здесь не остается запаса для коррекции после-обработки. Проектирование-для-производственного сотрудничества между группами термообработки и механической обработки позволяет компенсировать пред-деформацию, когда профили перегрева или чрезмерной-закалки действуют против ожидаемых векторов деформации.
Термическая обработка как промежуточная операция требует припуска на обработку, равного чистовому резу плюс ожидаемая деформация. Припуск остается относительно предсказуемым. Искажение зависит от толщины сечения, сложности геометрии, выбора закалки и крепления. Консервативные первоначальные припуски-общий запас для чистовой обработки плюс искажения-поглощают изменчивость до тех пор, пока-уточнение процесса на основе данных не позволит сократить их.
Геометрия детали определяет склонность к деформации и растрескиванию. Четыре правила дизайна применимы повсеместно:
- Однородные сечения-сводят к минимуму концентрацию напряжений в переходной зоне.
- Симметрия материала и микроструктуры снижает дифференциальные искажения при охлаждении. Восстановление симметрии-технологических отверстий в тяжелых секциях помогает сбалансировать скорость охлаждения между толстыми и тонкими прилегающими областями.
- Острые углы и узкие канавки концентрируют закалочное напряжение-радиус всех внутренних и внешних переходов.
- Минимальное количество отверстий, пазов и ребер уменьшает количество мест возникновения трещин. Глубокие отверстия, глубокие прорези и тяжелые ребра особенно повышают риск.
Стандарты микроструктуры: динамические, а не статические
Соответствующие марки микроструктуры соответствуют национальным или международным спецификациям. Класс мартенсита для среднеуглеродистых легированных сталей, класс карбида и остаточного аустенита для науглероженных-цементированных компонентов и контроль ферритового сердечника-все указывают пределы соответствия/несоответствия.
Новые исследования микроструктуры-корреляции свойств продолжают совершенствовать эти стандарты. Закаленная микроструктура, морфология феррита и остаточный аустенит приводят к постоянному совершенствованию. Однако неподтвержденные или неполные результаты исследований не должны преждевременно включаться в квалификационные стандарты. Динамический пересмотр,-основанный на данных об ошибках в эксплуатации и результатах стендовых испытаний, а не на академических разовых-результатах-, лучше способствует постоянному повышению качества.
AMS2750 и CQI-9 обеспечивают основу пирометрии, обеспечивающую повторяемость термического процесса при соблюдении этих показателей качества. Эти стандарты определяют требования к частоте проведения испытаний на однородность температуры (TUS), интервалы испытаний на точность системы (SAT), классификацию приборов по классам печей и полную документацию цикла проверки. Требования к более высокому классу печи требуют более точного оборудования и более частой калибровки.
Интеграция SCADA позволяет в реальном времени-регистрировать данные по каждой термической партии-с отметкой времени-профилями температуры, продолжительностью цикла, взаимодействием оператора и оповещениями об отклонениях. Выбор класса печи, документирование соответствия SAT/TUS через определенные промежутки времени и отслеживание термопар в соответствии с национальными стандартами предотвращают неконтролируемый дрейф процесса, который делает недействительными пути соответствия твердости, глубины корпуса, микроструктуры и механических свойств за несколько месяцев до того, как несоответствующая продукция достигнет окончательной проверки.
Документ спецификации заканчивается после первого утверждения изделия. Стратегия контроля продолжается в каждой последующей партии.
