Мокрый метод формирования металлического волокна
Мокрый метод включает суспендирование волокон в водном растворе и формирование полотна с использованием технологии изготовления бумаги. Этот процесс включает подготовку волокон, суспензию суспензии волокон, транспортировку суспензии и коагуляцию волокон для создания сетки.
Преимущества: высокая скорость производства, низкие затраты на обработку, возможность укладки коротких волокон, случайное расположение волокон, что приводит к хорошему изотропному эффекту в нетканых материалах, а также лучшая однородность по сравнению с сухим методом.
Недостатки: ограниченная гибкость в вариациях продукции, высокий расход воды в производственном процессе и проблемы с достижением крупномасштабного непрерывного производства.
Метод чесания для формирования металлического волокна
Метод чесания является важнейшим методом производства нетканых материалов. В производстве сухих нетканых материалов ключевую роль играет чесание. Он перерабатывает волокнистое сырье, подготовленное на предварительных этапах, в тонкое полотно, состоящее из отдельных волокон. Затем эту паутину укладывают, непосредственно армируют или укладывают воздухом для создания произвольного трехмерного расположения.
Метод воздушной укладки для формирования металлического волокна
Метод воздушной укладки использует аэродинамику для равномерного укладки волокон в постоянно движущийся пылесборник посредством воздушного потока. Для достижения высокой однородности полотна подача должна быть однородной, волокна должным образом распределяться в потоке воздуха, а также правильный выбор скорости воздушного потока и направления потока жидкости. Полученное волокнистое полотно демонстрирует трехмерное случайное распределение с минимальными различиями в вертикальной и горизонтальной прочности и, по существу, демонстрирует изотропные характеристики.
Спекание металловолокнистых матов
Маты из металлического волокна, изготовленные по нетканой технологии, находятся в объемном состоянии, волокна расположены беспорядочно и изотропно. Для создания общей структуры, в которой каждое волокно перекрывается и сваривается, сохраняя определенную пористость и форму пор, необходимо высокотемпературное спекание.
Для этого процесса используются вакуумные печи спекания, в которых используются такие методы, как высокий вакуум с парциальным давлением и закалка азотом высокой чистоты. Такие меры, как быстрое повышение температуры, высокая температура и кратковременный нагрев, применяются для точного контроля температуры печи и обеспечения однородности фетровой заготовки во время спекания. Это эффективно предотвращает рост зерен и вторичную рекристаллизацию, а также образование хрупких фаз, обеспечивая достаточную пластичность и коррозионную стойкость. Усадка войлока ограничивается без использования добавок, благодаря чему сохраняется высокая пористость и поры остаются открытыми.
