Производство 00,2 мм ультратонких листов титанового порошка сопряжено с некоторыми трудностями. Вот некоторые ключевые трудности:
01
Выбор порошка
Выбор подходящего источника титанового порошка для производства ультратонких листов титанового порошка имеет решающее значение. Форма частиц, размер и чистота источника порошка могут существенно повлиять на характеристики конечного продукта.
02
Дисперсия порошка
Равномерная дисперсия титанового порошка необходима для производства высококачественных ультратонких листов. Неравномерное распыление может привести к скоплению частиц и неровностям поверхности листов, что нежелательно, учитывая их тонкость.
03
Контроль толщины
Ультратонкие листы титанового порошка требуют высокого уровня плоскостности поверхности без заметных впадин, выступов и дефектов. Для поддержания качества поверхности листа необходимо использовать соответствующие методы обработки и меры контроля.
04
Ровность поверхности
Ультратонкие листы титанового порошка требуют высокого уровня плоскостности поверхности без заметных впадин, выступов и дефектов. Для поддержания качества поверхности листа необходимо использовать соответствующие методы обработки и меры контроля.
05
Процесс формирования
Процесс формования ультратонких листов должен учитывать характеристики пластичности и деформации материала. Выбор подходящих методов формования, таких как прессование, прокатка или другие методы обработки, необходим для контроля толщины и достижения желаемой формы и размеров.
06
Процесс спекания
Спекание ультратонких листов титанового порошка — еще один сложный аспект их производства. Такие параметры, как температура спекания, время выдержки и давление, необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить достаточную прочность и плотность соединения во время процесса спекания.
В топливном элементе PEM:
{{0}}Сверхтонкие порошковые листы толщиной 0,2 мм и титановый войлок толщиной 0,25 мм — обычно используемые материалы в топливных элементах с протонообменной мембраной (PEMFC), но с некоторыми отличиями:
Толщина
Ультратонкий порошковый лист {{0}},2 мм тоньше титанового войлока толщиной 0,25 мм, что обеспечивает лучшую гибкость и компактность при общей толщине стопки. Более тонкий ультратонкий лист уменьшает размер и вес батареи топливных элементов, способствуя повышению плотности энергии.
Проводимость
Ультратонкие листы порошка обычно обладают лучшей проводимостью, что имеет решающее значение для выходной мощности и эффективности топливного элемента. Хотя титановый войлок относительно толще, его проводимость может быть хуже из-за его волокнистой переплетенной структуры.
Транспорт газа
Ультратонкие порошковые листы обладают более высокими способностями к транспортировке газа, включая диффузию водорода и кислорода. Это важно для подачи и выхлопа газа в топливных элементах. Титановый войлок имеет относительно плохие газотранспортные свойства, что может ограничивать диффузию газа.
В заключение, выбор материала в качестве PTL зависит от конкретных требований применения. Если желательны более высокая плотность энергии, лучшая проводимость и превосходные характеристики транспортировки газа, предпочтительным вариантом может быть ультратонкий лист порошка {{0}},2 мм. Однако, если требования к толщине пакета менее строгие и приоритетом является экономическая эффективность, титановый войлок толщиной 0,25 мм может оказаться более практичным выбором. Выбор должен основываться на конкретных требованиях к конструкции и производительности приложения.
