
Платинированный титановый войлок 0,6 мм в качестве пористого транспортного слоя (PTL) для PEM-электролиза
Размеры: 100 × 100 × 0,6 мм
Пористость: 70%
Материал покрытия: платина
Введение в продукт
Платинированный титановый войлок толщиной 0,6 мм изготавливается из высокочистых титановых волокон методом трёхмерного спекания, обеспечивая равномерную открытую пористость и стабильную механическую прочность. Плотное и равномерное платиновое покрытие наносится на поверхность методом электрохимического осаждения. Это сохраняет исходную низкую плотность, высокую пористость и отличную газо- и водопроницаемость титанового войлока, придавая ему сверхнизкое контактное сопротивление и выдающуюся устойчивость к электрохимической коррозии. Толщина 0,6 мм обеспечивает баланс между умеренной упругостью при сжатии и конструктивной жёсткостью, что облегчает сборку и обработку.
В кислых или высокопотенциальных жидких средах платиновый слой эффективно предотвращает образование пассивной оксидной плёнки на титановой подложке, поддерживая тем самым стабильно проводящую границу раздела в течение длительного времени. Кроме того, платиновое покрытие обладает высокой каталитической активностью и химической инертностью, выдерживая повышенные температуры и агрессивные среды без ухудшения микроструктуры. Трёхмерная пористая структура обеспечивает быстрый перенос реагентов и продуктов, одновременно служа носителем катализатора для эффективного сопряжённого переноса электронов и массы. В результате материал достигает низкой омической поляризации и низкой концентрационной поляризации на всех этапах электродных процессов.
Характеристики
Материал: титан GR1
Размеры: 100 × 100 × 0,6 мм
Пористость: 70%
Материал покрытия: платина
Толщина покрытия: 1 мкм


Особенности продукта
Работоспособность при высоких плотностях тока – Даже когда плотность тока превышает 1,5 А/см², войлок не допускает значительного роста омического перенапряжения, обеспечивая стабильную работу при высокоскоростных потоках реакции. Это делает его пригодным для промышленных операций, где критично минимизировать потери энергии.
Длительная структурная целостность в рабочем режиме – Ускоренные испытания на старение подтверждают, что трёхмерная волокнистая сетка выдерживает тысячи часов непрерывной работы без разрушения или проседания, с отличным сохранением размеров. Спечённые волоконные соединения остаются неповреждёнными при циклических механических и термических нагрузках.
Равномерное распределение жидкости – Благодаря случайному расположению пор, возникающему при переплетении волокон, войлок равномерно распределяет газожидкостный поток при низком сопротивлении, не оставляя сухих зон или застойных участков жидкости. Эта равномерность снижает риск возникновения локальных перегревов и повышает общую эффективность массопереноса.
Высокая эффективность при низкой загрузке платиной – Загрузка платины на единицу площади может контролироваться в диапазоне 0,1–0,5 мг/см², при этом пористая архитектура открывает более 80% активных центров платины. Такое эффективное использование снижает стоимость материала без потери каталитических характеристик.
Системная теплопроводность и отвод тепла – Сам титановый волокнистый каркас обладает хорошей теплопроводностью; в сочетании с низким межфазным термическим сопротивлением платинового покрытия он быстро отводит реакционное тепло и подавляет локальный рост температуры. Эффективное управление теплом продлевает срок службы компонентов и поддерживает стабильные условия эксплуатации.
Гибкая механическая адаптация – Толщина 0,6 мм обеспечивает подходящую сжимаемую деформацию, компенсируя допуски сборки при сжатии и создавая низконапряжённый электрический контакт с биполярными пластинами и мембранно-электродными блоками. Это снижает риск хрупкого разрушения при сборке и работе батареи.
Применение
Катод в топливных элементах с протонообменной мембраной – Платинированный титановый войлок служит интегрированным газодиффузионным и токосъёмным слоем на катодной стороне топливного элемента. Его коррозионная стойкость позволяет напрямую заменять традиционную углеродную бумагу, что делает его пригодным для автомобильных рабочих циклов с частыми пусками и остановками и переменной влажностью.
Высоконапорные системы PEM-электролиза воды – При перепаде давления 3–5 МПа войлок толщиной 0,6 мм выдерживает значительные механические усилия зажима без ухудшения геометрии каналов газожидкостного транспорта. Эта способность соответствует требованиям к низкому переносу водорода через мембрану, ожидаемым со стороны высоконапорного водородного контура.
Унифицированные регенеративные топливные элементы (URFC) – Благодаря бифункциональному каталитическому поведению платинового покрытия войлок обеспечивает бесшовное переключение между режимами электролиза и генерации электроэнергии без замены электродного слоя. Это упрощает конструкцию систем хранения энергии.
Анод в электрохимических водородных компрессорах – Пористый войлок обеспечивает большую реакционную поверхность для электрохимического окисления разбавленных водородных потоков. В сочетании с толерантностью платинового покрытия к отравлению примесями он сохраняет приемлемую производительность даже для водородных источников, содержащих следы CO или сероводорода.
Электролитические генераторы озона – При использовании в качестве анодного диффузионного слоя со специализированной каталитической мембраной платинированный титановый войлок производит высококонцентрированный озон из деионизированной воды при комнатной температуре. Это устраняет экологические риски, связанные с электродами, содержащими свинец или никель.
Contact
tel: 0917-3873009
phone: +86 18992731201
email: zhangjixia@bjygti.com
fax:0917-3873009
address:No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China
whatsapp: +86 18992731201
горячая этикетка : Платинированный титановый войлок 0,6 мм в качестве пористого транспортного слоя (PTL) для PEM-электролиза,Микропористые фильтрующие компоненты и микропористые фильтрующие элементы

