Компрессионное формование проницаемой стали толщиной 10 микрон

Характеристики продукции

Преимущества проницаемой стали (дышащей стали)

1. Решение проблем литья под давлением‌
Устраняет дефекты улавливания газа‌: проницаемая структура позволяет воздуху и газам выходить из полости формы, предотвращая такие дефекты, как «воздушные ловушки, неполное заполнение, ожоги (подгорания), следы течения и короткие выстрелы».

Уменьшает внутреннее напряжение и коробление: проницаемая сталь улучшает вентиляцию газов, снижает давление впрыска и время выдержки, что сводит к минимуму остаточное напряжение в формованной детали и предотвращает деформацию.

Улучшает качество поверхности‌: проницаемая сталь, особенно для текстурированных или матовых поверхностей, позволяет избежать глянцевых полос или пятен, вызванных захваченным газом, отвечая эстетическим требованиям пластиковых деталей с рисунком кожи.

 

2. Повышение эффективности производства и экономия затрат‌
Сокращает время цикла‌: пониженное давление впрыска и более быстрое выделение газа приводят к сокращению циклов формования, «повышая общую эффективность производства».

Снижает потребление энергии: плавная вентиляция снижает необходимое давление подушки, что приводит к «снижению потребления энергии» во время работы.

Сводит к минимуму отходы и доработку‌: устраняя дефекты,-связанные с газом, проницаемая сталь снижает количество бракованных деталей, сокращение отходов материала и необходимость последующей-обработки, тем самым снижая общие производственные затраты.

 

3. Упрощение проектирования и обслуживания пресс-форм‌
Заменяет сложные вентиляционные системы‌: он может заменить несколько выталкивающих штифтов, вставок или вентиляционных отверстий на линии разъема, «упрощая структуру формы» и избегая таких проблем, как заусенцы (заусенцы) из традиционных вытяжных каналов.

Подходит для сложной геометрии: эффективен для форм со смещенными воротами, неравномерной толщиной стенок или изделий с тонкими стенками, где обычная вентиляция затруднена.

Простота обработки и обслуживания‌: проницаемую сталь можно обрабатывать стандартными методами, такими как резка, шлифовка и электроэрозионная обработка, а ее проницаемость восстанавливается путем мягкой -резки, очистки ацетоном или замачивания в азотной-кислоте, когда поры заблокированы.

 

4. Обеспечение стабильности размеров и контроля качества‌
Производит детали со стабильными размерами‌: устраняя дефекты, связанные с газом, обеспечивает постоянство размеров продукта и «уменьшает необходимость в корректировках после формования».

Поддерживает целостность формы: уменьшает износ и повреждение формы, вызванные чрезмерным давлением или скоплением газа, «продлевая срок службы формы».

Применение проницаемой стали (дышащей стали)

1. Литье под давлением и литье под давлением
- Воздухоотводные вставки: используются в формах для литья под высоким- давлением или в формах для литья пластмасс под давлением, чтобы обеспечить выход захваченного воздуха и газов во время заполнения, улучшая качество поверхности и предотвращая образование пустот и следов подгорания.
- Компоненты вакуумного интерфейса: устанавливаются в формах, подключенных к вакуумным системам, для поддержания равномерной вентиляции и стабильного давления во время впрыска.

- Выталкивающие и сердечниковые штифты: замените цельные штифты, чтобы уменьшить пайку расплавленного металла, эффективно рассеивать тепло и продлить срок службы пресс-формы.
- Тонкие-стенные или глубокие-ребристые секции: размещаются за тонкими или сложными участками формы для целенаправленного охлаждения и более быстрого затвердевания.

2. Порошковая металлургия и вакуумное спекание.
- Элементы управления потоком газа: используются в печах или реакторах спекания для равномерного распределения или извлечения газов по слоям порошка.
- Опорные пластины и приспособления. Обеспечивают устойчивые, воздухопроницаемые платформы, обеспечивающие циркуляцию газа во время термообработки или спекания.

3. Вакуумная формовка и термоформовка.
- Поверхности и полости формы: проницаемые стальные вставки позволяют воздуху равномерно выходить через поверхность во время формования, обеспечивая четкую четкость и гладкость поверхностей пластиковых листов.
- Вентиляция инструментов для крупных формовочных инструментов: сокращает время цикла и качество продукции за счет устранения скопившегося воздуха без использования внешних вентиляционных отверстий.

4. Аэрокосмическая и автомобильная промышленность
- Штампы для прецизионного литья: используются для предотвращения пористости и растрескивания конструкционных деталей из алюминия или магния.
- Вставки для регулирования температуры: служат внутренними радиаторами или каналами охлаждения в формах для компонентов сложной геометрии.
- Компоненты вакуумного клапана: контролируйте равномерную вентиляцию в инструментах формования под высоким-давлением или при формовании композитов-под давлением.

5. Инструменты для аддитивного производства
- Интегрированные пористые секции в металлических инструментах, напечатанных на 3D-принтере: для совмещения охлаждения и дегазации в одном компоненте.
- Гибридная конструкция инструмента: используется вместе с цельными секциями пресс-форм для оптимизации терморегулирования и сокращения времени цикла.

Связаться с нами