Введение в продукт

Пористая сталь PM‑35 - это изделие, полученное методом порошковой металлургии, специально разработанное для вентиляции пресс‑форм при переработке пластмасс, где традиционные способы отвода воздуха через плоскость разъёма или штифты выталкивателя оказываются недостаточными. В отличие от прокатных сталей, сталь PM‑35 обеспечивает воздухопроницаемость за счёт контролируемой, взаимосвязанной микропористой структуры: около 30 % её объема составляют равномерные каналы, по которым газы, застрявшие в полости формы, выходят непосредственно через материал. Такая структура получается при спекании предварительно легированных металлических порошков в точно заданных условиях времени, температуры и атмосферы. В местах контакта частиц формируются прочные связи, при этом сохраняется открытая пористость. Материал имеет твёрдость 35–40 HRC, что обеспечивает стойкость к эрозии от потока расплава при высоких давлениях впрыска, сохраняя при этом хорошую обрабатываемость при точении, фрезеровании, шлифовании и электроэрозионной резке. Выпускается три класса пористости - 7 мкм, 25 мкм и 35 мкм - в зависимости от вязкости и характеристик потока полимера, а также требуемого соотношения между эффективностью дегазации и удержанием расплава.

Пористая сталь PM‑35 используется как среда для сброса давления и устанавливается непосредственно в блок полости формы в местах, где образуются «ловушки» воздуха - например под рёбрами, боссами или в глубоких участках полости. В этих зонах материал обеспечивает непрерывный выход газов во время всего цикла впрыска, снижая давление в полости, предотвращая газовые подгорания, вызванные адиабатическим сжатием, и устраняя дефекты, связанные с избыточным внутренним давлением. Материал имеет плотность 6,3–6,5 г/см³ и коэффициент линейного расширения 12,0–12,5 × 10⁻⁶/°C (в диапазоне 20–150 °C), что соответствует большинству сталей для пресс‑форм и обеспечивает стабильность размеров при термоциклировании. Применение стали PM‑35 позволяет снизить усилие смыкания, уменьшить внутренние напряжения в изделиях и сократить время охлаждения за счёт устранения газовых прослоек, повышая стабильность размеров и сокращая общий цикл литья.

Характеристики

Материал: мартенситная нержавеющая сталь
Размер: по чертежу или по требованиям заказчика
Размер пор: 5–10 мкм
Пористость: 30–35 %
Твёрдость: 35–40 HRC
Плотность: 6,3 г/см³
Предел прочности на растяжение: 790–810 Н/мм²
Технология: спекание и электроэрозионная резка

10 Microns Permeable steel Compression Molding 7

Преимущества и свойства

– Порошковая структура со взаимосвязанной микропористостью около 30 % обеспечивает выход газов напрямую через тело стали, без зависимости от зазоров по плоскости разъёма.

– Локализованная вентиляция предотвращает подгорание поверхности, возникающее при адиабатическом сжатии газов до 300–400 °C во время быстрого впрыска, обеспечивая немедленные пути выхода воздуха в местах его скопления.

– При правильном размещении достигается снижение давления в полости формы на 30–50 %, что позволяет уменьшить усилие смыкания и снизить риск возникновения облоя на точках закрытия и по линии разъёма.

– Время охлаждения сокращается на 15–25 % за счёт устранения теплоизолирующей газовой прослойки между расплавом и стенкой формы, что ускоряет теплопередачу и повышает эффективность всего процесса.

– За счёт постоянного удаления летучих газов и продуктов разложения предотвращается деградация материалов и устраняются поверхностные дефекты, такие как серебристые полосы, следы течения и изменение цвета, без необходимости дополнительной обработки.

– Высокая прочность при давлениях впрыска 1000–1500 бар обеспечивается за счёт изгибной прочности 70–75 кгс/мм² и твёрдости 35–40 HRC, что позволяет противостоять эрозии расплава и деформациям при длительных сериях производства.

Применение

– Детали с глубокими рёбрами - автомобильные разъёмы, крышки корпусов, рамки электронных устройств с отношением глубины к толщине свыше 10:1 где обычное вентилирование по плоскости разъёма недостижимо. Установка под пересечениями рёбер устраняет неполное заполнение и следы подгорания в точках схождения потоков.

– Тонкостенные технические изделия - кассеты для медицинской диагностики, детали одноразовых шприцев, микрофлюидные устройства с толщиной стенки менее 0,5 мм. Пористость 7 мкм особенно эффективна для быстрого удаления газов, поддерживая давление в полости ниже 300 бар и предотвращая преждевременное затвердевание расплава.

– Оптические прозрачные элементы - линзы автомобильных фар, крышки дисплеев, медицинские смотровые окна, требующие идеально чистой поверхности без газовых дефектов. Установка за критическими оптическими поверхностями устраняет серебристые прожилки и следы течения, сохраняя прозрачность до Ra 0,05 мкм.

– Высокотемпературные инженерные полимеры - материалы PEEK, PEI, LCP и PPS выделяют агрессивные газы во время формования. Размещение элемента PM‑35 вблизи литников и зон последнего заполнения обеспечивает постоянное удаление продуктов разложения и предотвращает образование углеродных отложений, поддерживая стабильность свойств по всем гнёздам формы.

– Многослойное литьё и литьё с вставками - при двухкомпонентной переработке для мягких накладок, жёстко‑мягких соединений и встроенной электроники материал PM‑35 стабилизирует давление в полости и предотвращает смещение первого слоя при впрыске второго.

– Крупногабаритные лицевые детали - панели бытовой техники, элементы автомобильного интерьера, корпуса электроники. Установка вдоль основных путей течения и в каналах подачи снижает сопротивление потоку расплава и устраняет кольцевые следы без увеличения скорости впрыска.