
Индивидуальный фланцевый спечённый фильтр из Inconel 600 для агрессивных сред
Диаметр: 60 мм
Длина: 70 мм
Размер пор: 5 мкм
Введение в продукт
Этот фланцевый спечённый фильтр из Inconel 600 изготавливается из порошка никель‑хром‑железного сплава методом высокотемпературного вакуумного спекания. В результате формируется прочная трёхмерная пористая структура с металлургическими связями между частицами. Материал образует естественную пассивную плёнку в средах, содержащих хлориды, сульфиды и щёлочи, и сохраняет устойчивость при температурах выше 600 °C в условиях чередующихся процессов окисления и восстановления. Такая структура обеспечивает внутреннюю устойчивость к межкристаллитной коррозии и растрескиванию под действием хлоридного напряжения, не требуя защитных покрытий или поверхностных обработок. Фланцевое соединение обеспечивает герметичное сопряжение с трубопроводными системами и устойчивость к термоударам при резких изменениях температуры, что делает фильтр идеальным для агрессивных процессов в химической, нефтехимической и ядерной промышленности.
Точный контроль распределения размеров частиц и параметров спекания обеспечивает равномерную пористость и высокий уровень точности фильтрации - от микронного до субмикронного диапазона. Металлургически связанная структура сохраняет форму пор при перепадах давления и во время циклов обратной продувки, обеспечивая эффективное удержание твёрдых частиц из агрессивных потоков при минимальном начальном сопротивлении. Конструкция выдерживает многократную промывку без миграции материала или разрушения среды, что значительно увеличивает срок службы фильтра. Размеры фланца, тип подключения и степень фильтрации изготавливаются под заказ, что позволяет устанавливать фильтр напрямую в существующие системы без модификации оборудования.
Характеристики
Материал: Inconel 600
Диаметр: 60 мм
Длина: 70 мм
Размер пор: 5 мкм
Подключение: фланец из нержавеющей стали Ø 220 мм


Особенности продукта
Взаимосвязанные поры и высокая грязеёмкость
Спечённая структура образует сеть нерегулярных взаимосвязанных пор с высокой пористостью, что обеспечивает фильтрацию в глубину и значительно увеличивает способность удерживать загрязнения, удлиняя интервалы между очистками.
Эффективная обратная продувка и низкое гидросопротивление
Жёсткая структура облегчает полное удаление отложений во время обратной продувки, восстанавливая проницаемость без потери волокон; стабильное значение перепада давления после многократных регенераций снижает эксплуатационные расходы.
Стабильность характеристик от партии к партии
Использование предварительно сплавлённого порошка Inconel 600 и технология вакуумного спекания предотвращают загрязнение, обеспечивая однородность размеров пор и стабильность механических свойств, что гарантирует высокую повторяемость качества.
Усиленные фланцевые соединения и надёжный монтаж
Уплотнение металла в зоне фланцев повышает прочность на растяжение и крутящий момент, предотвращая ослабление соединения или появление трещин при монтаже и вибрациях, обеспечивая долговременную герметичность.
Применение
Регенерация катализатора в нефтехимических реакторах
Устанавливается в реакторах с неподвижным или псевдоожиженным слоем для предотвращения выноса частиц катализатора вместе с продуктами реакции. Термостойкость материала сохраняет форму и прочность при циклах нагрева во время регенерации катализатора.
Очистка рассола на заводах хлора и каустической соды
Используется для вторичной фильтрации рассола в мембранных процессах производства едкого натра, удаляя осадки кальция и магния, а также взвешенные частицы. Сплав Inconel 600 устойчив к воздействию влажного хлора и гипохлорита при высоких температурах, исключая загрязнение железом, которое ухудшает работу ионообменных мембран.
Очистка теплоносителя в ядерных реакторах
Применяется в контуре байпаса первичного теплоносителя для удаления продуктов коррозии, активированных радиацией, включая частицы кобальта и хрома. Высокая радиационная стойкость и низкое содержание кобальта снижают накопление радиоактивных веществ и поддерживают химический баланс воды в реакторе.
Фильтрация горячих газов при газификации угля
Устанавливается после газификаторов с псевдоожиженным или поточным слоем для удаления золы и твёрдых частиц из синтез‑газа при температурах выше 500 °C. Жёсткая спечённая конструкция устойчива к эрозии от угольных частиц, а фланцевые соединения адаптированы для встраивания в корпуса под давлением, обеспечивая защиту турбин и теплообменников.
Contact
tel: 0917-3873009
phone: +86 18992731201
email: zhangjixia@bjygti.com
fax:0917-3873009
address:No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China
whatsapp: +86 18992731201
горячая этикетка : Индивидуальный фланцевый спечённый фильтр из Inconel 600 для агрессивных сред,Микропористые фильтрующие компоненты и микропористые фильтрующие элементы

