Индивидуальная фильтрующая панель из спеченной сетки SS316L для точного машиностроения
Точность фильтрации: 1 мкм
Технология: тканая, вакуумное спекание
Количество слоев: 5
Отправить запрос
Внедрение продукции
Введение в продукт
Индивидуальная фильтрующая панель из спеченной сетки SS316L для точного машиностроения изготавливается методом вакуумной диффузионной сварки - твердофазного спекания, соединяющего пять слоев тканой нержавеющей сетки в жесткую монолитную структуру. Конструкция с градиентной пористостью включает защитный слой, слой управления фильтрацией (определяющий номинальную тонкость от 1 мкм до 500 мкм), дисперсионные слои и несколько армирующих слоев, что исключает миграцию проволоки и выпадение материала, сохраняя стабильность геометрии пор даже при высоких перепадах давления. Изготовленная из аустенитного сплава SS316L, эта панель обеспечивает исключительную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, вызванному хлоридами, к кислым средам, органическим растворителям и средам с высокой соленостью. Диффузионно-связанная матрица создает извилистые пути потока, повышая эффективность глубинной фильтрации при минимизации начального перепада давления и энергопотребления. Надежно работая в диапазоне температур от -200°C до 550°C, многослойный ламинат выдерживает непрерывные термоциклы, паровую стерилизацию и быстрые температурные градиенты без деформации пор и разрушения структуры. Равномерное распределение пор в каждой панели обеспечивает детерминированный захват частиц с эффективностью фильтрации более 99%, что делает ее идеальной для поверхностной фильтрации, требующей воспроизводимых стандартов чистоты.
Индивидуальная фильтрующая панель из спеченной сетки SS316L для точного оборудования обладает возможностью повторной очистки и регенерации с помощью высоконапорной обратной промывки, ультразвуковой обработки или химической иммерсии, сохраняя более 95% эффективности фильтрации после 50+ циклов очистки. Спеченная матрица обеспечивает низкие потери давления и высокую грязеемкость, а ее жесткая композиция допускает вторичную обработку: лазерную резку, механическую обработку с ЧПУ, сварку кромок и штамповку для получения дисков, цилиндров или элементов любой конфигурации. Технические характеристики включают стандартные размеры панелей до 1200×1200 мм с толщиной от 1,7 мм (пятислойная конфигурация) до 3,5 мм (шестислойная усиленная версия), совместимость с абсолютными номиналами фильтрации 1 мкм, 5 мкм, 10 мкм, 25 мкм, 50 мкм и 100 мкм. Основные области применения: фильтрация расплавов полимеров, распределение газов высокой чистоты, системы с псевдоожиженным слоем, рекуперация катализаторов, защита гидравлических систем и оборудование для мокрой обработки полупроводников, где отсутствие выпадения частиц и термическая стабильность материала исключают риски загрязнения критических потоков жидкости. Диффузионно-связанная конструкция устраняет риск байпаса и поддерживает стабильные характеристики перепада давления в течение длительных межсервисных интервалов, снижая стоимость владения по сравнению с одноразовыми альтернативами.
Характеристики
Материал: нержавеющая стальная проволока
Точность фильтрации: 1 мкм
Технология: тканая, вакуумное спекание
Количество слоев: 5
Ширина: 20 мм
Длина: 100 мм
Толщина: 5 мм
Особенности продукта
Полностью металлургическое диффузионное соединение при вакуумном спекании
Пятислойная матрица SS316L консолидируется путем твердофазной диффузии при температуре около 1180°C в вакуумной печи с давлением ≤10⁻² Па, достигая молекулярного сцепления во всех пересечениях тканой проволоки без изменения кристаллической структуры основного сплава. Этот процесс полностью исключает миграцию материала и смещение проволоки, гарантируя отсутствие выпадения частиц и абсолютную целостность пор при любых направлениях потока, включая высоконапорную импульсную обратную промывку и циклы очистки с обратным током.
Исключительная стойкость к высоким температурам и экстремальной коррозии
Низкоуглеродистая аустенитная марка SS316L с добавлением молибдена (2-3%) обеспечивает устойчивость к питтинговой коррозии от хлоридов на уровне PREN≥26, позволяя непрерывную эксплуатацию от криогенных температур -200°C до 480°C с пиковойностью 550-600°C. Материал сохраняет стабильную металлургическую структуру в кислых, щелочных средах и органических растворителях (pH 2-12) без охрупчивания и выделения карбидов по границам зерен при условии правильного растворного отжига перед спеканием.
Низкий начальный перепад давления и высокая объемная пропускная способность
Многослойная градиентная конструкция обеспечивает равномерную открытую пористость в диапазоне 30-45%, что гарантирует низкое гидравлическое сопротивление (потеря давления менее 0,02 МПа при высоких расходах) и позволяет увеличить площадь фильтрации до 5-6 раз за счет гофрирования или плиссировки. Такое сочетание обеспечивает высокие скорости потока даже для высоковязких сред (до 260 Па·с) без снижения эффективности фильтрации, минимизируя энергозатраты на перекачку и эксплуатационные расходы.
Многоразовое использование, возможность обратной промывки и глубокой регенерации
Механизм поверхностной фильтрации с гладкой геометрией сетки позволяет применять несколько методов регенерации: высоконапорную обратную промывку (0,5-1 МПа), ультразвуковую обработку для удаления газов, химическую иммерсию (CIP) и термическое прокаливание. Спеченная матрица сохраняет более 95% начальной эффективности фильтрации после более чем 50 циклов очистки, снижая общую стоимость владения за счет увеличенного срока службы и сокращения частоты замены по сравнению с неткаными или пористыми средами с фиксированной пористостью.
Применение
Борьба с выносом песка в добыче и гравийные набивки – Диффузионно-связанная многослойная сетка обеспечивает точную слоистую структуру, удерживающую пластовые пески при свободном прохождении углеводородов, устраняя эрозионные разрушения сетки, характерные для нес спеченных аналогов.
Гидравлическая фильтрация и защита смазочных масел – Жесткая монолитная конструкция выдерживает высоконапорные импульсные нагрузки в гидравлике мобильной техники, литьевых машинах и контурах смазки турбин, поддерживая классы чистоты по ISO. Поверхность, допускающая обратную промывку, увеличивает межсервисные интервалы в системах непрерывного действия.
Аэрокосмическая топливная аппаратура и гидравлические приводы – Индивидуальные геометрии концевых соединений с орбитальной сваркой обеспечивают герметичную интеграцию в гидролинии самолетов, работая в диапазоне температур от -54°C до 232°C и сохраняя микронную целостность фильтрации для критически важных сервоклапанов.
Топливная полировка и фильтрация дизельного топлива – Удаляет воду, микробные загрязнения и взвешенные частицы из судового бункерного топлива, дизельных резервуаров и систем аварийного питания генераторов, предотвращая закоксовывание форсунок и снижая износ двигателей.
Contact
tel: 0917-3873009
phone: +86 18992731201
email: zhangjixia@bjygti.com
fax:0917-3873009
address:No. 195, Gaoxin Avenue, High-tech Development Zone, Baoji City, Shaanxi, China
whatsapp: +86 18992731201
горячая этикетка : Индивидуальная фильтрующая панель из спеченной сетки SS316L для точного машиностроения,Микропористые фильтрующие компоненты и микропористые фильтрующие элементы
Предыдущая статья:
Пористая никелевая пластина толщиной 0,25 мм для электролиза
Следующая статья:
Плессированные фильтры из нержавеющей стали диаметром 60 мм, тип 226
Отправить запрос
Вам также может понравиться
