Фильтр из порошка Inconel 600 на заказ для регенерации катализаторов

Введение в продукт

Характеристики

Особенности продукта

Способность выдерживать высокий перепад давления. Толщина стенки фильтра оптимизирована за счёт конструкции со спечёнными совместно несущим и разделительным слоями. Такая структура выдерживает частые импульсы обратной промывки и технологические колебания давления, обычные для систем регенерации катализаторов, без деформации или разрушения, обеспечивая долговременную надёжность.

Герметичность фланцевого соединения. Торцевая поверхность фланца обработана с высокой точностью по плоскостности и шероховатости. При использовании спирально-навитых или линзовых прокладок соединение сохраняет эффективную герметичность в условиях термоциклирования и высокого давления. Монтаж не требует специального выравнивающего инструмента, что упрощает замену в полевых условиях.

Гибкость по степени фильтрации и присоединительным размерам. Для различных распределений частиц катализатора – от никеля Ренея до палладия на угле – элемент может поставляться с номинальной тонкостью от 0,5 до 100 микрон. Длина, наружный диаметр фланца и диаметр болтовой окружности проектируются под существующие корпуса, что позволяет производить прямую замену без доработки трубопроводов.

Стойкость к хлоридам и коррозионному растрескиванию. Сплав Inconel 600 обладает подтверждённой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах, содержащих хлориды, высокотемпературный пар и щёлочи. Это делает элемент пригодным для процессов с использованием хлоридсодержащих промоторов или при работе с галогенированными побочными продуктами, увеличивая срок службы в химически агрессивных потоках.

Поверхность с низкой адгезией и эффективная регенерация обратной промывкой. Внутренняя и наружная поверхности имеют низкую шероховатость, что уменьшает прилипание частиц катализатора. В сочетании с газожидкостной обратной промывкой или химическим растворением цикл очистки быстро удаляет уловленные твёрдые частицы, сокращает расход моющих средств и время простоя, а также снижает частоту замены элементов.

Стабильность при термоциклировании. Термические циклы не вызывают фазовых изменений в матрице Inconel 600, а коэффициент расширения близок к коэффициентам углеродистых и нержавеющих сталей. Это соответствие снижает ползучесть прокладок и предотвращает разрушение спечённых соединений, поэтому элемент сохраняет свои размеры и номинальную эффективность фильтрации на протяжении многих циклов регенерации катализатора.

Области применения

Химическая и нефтехимическая промышленность. Данный элемент применяется в основном в процессах фильтрации и регенерации катализаторов на химических и нефтехимических заводах. В реакциях гидрирования, например при производстве капролактама и пероксида водорода, он удерживает и возвращает катализаторы из драгоценных металлов, включая никель Ренея и палладий на угле, снижая расход катализатора и эксплуатационные затраты. В установках каталитического крекинга в псевдоожиженном слое он используется для фильтрации отходящих газов кипящего слоя, защищая downstream-компрессоры и теплообменники. Элемент также применяется для фильтрации сырья и продуктов реактора, удаляя механические примеси и побочные продукты реакции для поддержания конверсии и чистоты продукта. Для агрессивных жидких потоков, содержащих хлориды, органические кислоты, минеральные кислоты или щёлочи, подложка из Inconel 600 обеспечивает долговременную коррозионную стойкость без питтинга и щелевой коррозии.

Атомная энергетика и генерация энергии. На атомных объектах фильтр удаляет продукты коррозии и активированные частицы из контуров охлаждения первого и второго контуров реактора, поддерживая химический состав теплоносителя и способствуя безопасной эксплуатации реактора. Для газовых и паровых турбин он очищает входной воздух при повышенных температурах, задерживая пыль и частицы, которые могли бы вызвать эрозию быстроходных лопаток, что продлевает межремонтные интервалы и срок службы оборудования.

Металлургические процессы и термообработка. При плавке металлов и рафинировании сплавов элемент фильтрует расплавы, удаляя неметаллические включения, улучшая чистоту и механические свойства конечного продукта. В печах термообработки он очищает защитные атмосферы (азот, аргон) от уносимой пыли, которая могла бы загрязнить поверхности деталей при высоких температурах.

Производство специальных газов и высокочистых химикатов. Для агрессивных газов, включая хлор, хлористый водород и сероводород, элемент улавливает частицы, способные забить downstream-каналы или загрязнить реакционные зоны. В установках получения высокочистого водорода и азота он служит финишным полирующим фильтром, обеспечивая качество газа, необходимое для полупроводникового и электронного производства.

Природоохранные мероприятия и очистка дымовых газов. На мусоросжигательных заводах и установках по переработке опасных отходов элемент удаляет пыль и конденсирующиеся коррозионные вещества из высокотемпературных дымовых газов. После мокрой или сухой десульфуризации и денитрификации в системах отвода газов химических предприятий он обеспечивает финишную очистку от частиц, помогая соблюдать предельно допустимые выбросы и нормативные требования.

Contact