Высокотемпературный фильтр из спечённой сетки из сплава SS316L для дисперсионного охлаждающего материала

Введение в продукт

Характеристики

Особенности продукта

1. Исключительная термическая стабильность и стойкость к окислению
Фильтр из спечённой сетки из сплава SS316L для дисперсионного охлаждения сохраняет эксплуатационную целостность в экстремальных температурных градиентах от –200 °C до 650 °C. Подложка из аустенитной нержавеющей стали 316L обладает высокой стойкостью к окислению и сохраняет размерную стабильность при циклических тепловых нагрузках. Вакуумное диффузионное спекание создаёт металлургические связи в каждом пересечении проволок, предотвращая межкристаллитную коррозию и сохраняя структурную когезию при резких температурных перепадах. Эта термическая устойчивость делает материал пригодным для работы с высокотемпературными газовыми потоками, в средах горения и в системах транспирационного охлаждения, где традиционные полимерные или керамические среды выходят из строя.

2. Превосходная коррозионная и химическая стойкость
Материал основы SS316L обеспечивает исключительную устойчивость к хлоридной питтинговой коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и воздействию агрессивных химических веществ. Спечённая структура выдерживает длительное воздействие азотной, серной, уксусной, фосфорной кислот, разбавленной соляной кислоты и щелочных сред без деградации. Диффузионно-связанная конструкция исключает применение связующих или промежуточных материалов, которые могли бы выщелачиваться или корродировать, гарантируя чистоту среды и предотвращая вторичное загрязнение технологических потоков. Эта химическая стойкость позволяет использовать фильтр в нефтехимических реакторных средах, при фильтрации расплавов полимеров и при обработке высокотемпературных коррозионных жидкостей.

3. Высокая механическая прочность и жёсткость конструкции
Многослойная градиентная архитектура – включающая защитный слой, точный фильтрующий слой, дисперсионный слой и два армирующих слоя – обеспечивает исключительную механическую прочность и сопротивление сжатию. Более грубые по

ддерживающие слои придают дополнительную жёсткость, сохраняя при этом степень фильтрации самого тонкого контрольного слоя. Такая конструкция выдерживает высоконапорную обратную промывку, сопротивляется деформации при значительных перепадах давления и сохраняет стабильность размера пор при термоциклировании и вибрационных нагрузках. Спечённый монолит обладает хорошей пластичностью и жёсткостью без необходимости дополнительного каркаса, что упрощает монтаж и снижает сложность системы.

4. Отличная очищаемость и способность к регенерации
Механизм поверхностной фильтрации с гладкой геометрией пор обеспечивает эффективную обратную промывку и регенерацию в линии. Спечённая структура выдерживает агрессивные методы очистки, включая противоточную промывку, ультразвуковую очистку, промывку растворителями и химическую регенерацию без потери точности фильтрации или механических свойств. Эта способность к очистке позволяет многократно использовать фильтр в течение длительных рабочих циклов, сокращая частоту замены, минимизируя простои и снижая совокупную стоимость владения. Диффузионно-связанная конструкция предотвращает вынос частиц фильтрующей среды в процессе очистки.

Области применения

1. Системы термозащиты аэрокосмической техники
Высокотемпературный фильтр из спечённой сетки из сплава SS316L для дисперсионного охлаждения служит средой для транспирационного охлаждения возвращаемых космических аппаратов и лопаток турбин. Спечённая сетка с порами 80 и 100 мкм обеспечивает более высокую эффективность охлаждения (улучшение на 2,34 % по сравнению с более крупными сетками) при высоких числах Рейнольдса. Используемый в качестве фронтальных плит инжекторов в ракетных двигателях на LH₂‑LOX, материал выдерживает воздействие горячих газов до 3200 °C с одной стороны и криогенного водорода (–150 °C) с другой, при этом подложка 316L сопротивляется циклическим термическим ударам без расслоения.

2. Высокотемпературная фильтрация газов и пылеудаление
В нефтехимической переработке фильтр служит средой для непрерывной фильтрации горячих газов при регенерации катализаторов, переработке битуминозных песков и очистке высокотемпературных газов до 600 °C, заменяя хрупкую керамику и термочувствительные полимеры. Его пятислойная градиентная структура также используется как распределительная плита для псевдоожиженного слоя, обеспечивая равномерное распределение газа в реакторах кипящего слоя, пневматических конвейерах и системах отделения порошков в металлургии при пульсирующих потоках.

3. Фильтрация масла с обратной промывкой под высоким давлением
Этот фильтр применяется как элемент обратной промывки высокого давления в гидравлических контурах, системах смазки и промышленных машинах. Диффузионно-связанная конструкция выдерживает агрессивную очистку (противоточную промывку, ультразвук, химическую регенерацию) без потери точности фильтрации, а армирующие слои предотвращают деформацию при высоких перепадах давления – что делает фильтр подходящим для вязких масел и сред с экстремальным давлением.

4. Фильтрация расплавов полимеров и химическая обработка
В производстве синтетических волокон и плёнок фильтр удаляет гели, загрязнения и деградированные частицы из расплавов полиэфиров, полиамидов и полиолефинов при повышенных температурах, поддерживая стабильную точность в течение длительных кампаний. В химических процессах подложка 316L устойчива к азотной, серной, уксусной кислотам и щелочам, что делает её пригодной для очистки реакторных потоков, рекуперации растворителей и работы с коррозионными жидкостями; спечённая структура без связующих предотвращает выщелачивание материала и вторичное загрязнение.

5. Распределение газа и применение в псевдоожиженных слоях
В качестве распределительной плиты и панели подачи газа материал с открытой пористостью 35–60 % и однородными взаимосвязанными порами обеспечивает гомогенное смешение газов в реакторах, сушилках и охладителях. Он также используется как барботер/аэрационная головка в очистке сточных вод, генерируя мелкие равномерные пузырьки для улучшения массообмена, и предотвращает образование каналов при пневматической транспортировке порошков, обеспечивая стабильное расширение слоя.

Contact