Спеченная пористая титановая пластина высокой чистоты

Спеченная пористая титановая пластина высокой чистотыпредставляет собой пористый титановый фильтрующий элемент, изготовленный

порошка промышленного титана высокой чистоты (99,6%, 0,4% для титанового сплава: азот, водород, железо,

марганец и др.) в качестве сырья, после просеивания, холодного изостатического прессования и спекания при высокой температуре.

температуры и высокого вакуума.Он содержит большое количество связанных или полусвязанных пор,

пористая структурасостоит из частиц порошка правильной и неправильной формы, размер и распределение пор

и размерпористость можно регулировать в соответствии с комбинацией размеров частиц порошка и

процесс подготовки кудовлетворять реальные потребности клиентов.

спеченный порошковый титановый лист

пористые титановые диски

Характеристика:

1. Однородность диаметра пор, стабильность пор, высокая эффективность разделения.

2. Высокая пористость, низкое сопротивление фильтрации и высокая проницаемость.

3. Хорошая химическая стабильность, кислотная и щелочная коррозионная стойкость, стойкость к окислению.

4. Морфологическая стабильность, отсутствие осыпания частиц, соответствие гигиене пищевых продуктов и фармацевтическим требованиям GMP.

5. Хорошие механические свойства, низкий перепад давления, большой расход.

6. Сильная антимикробная способность, не взаимодействует с микроорганизмами.

7. Онлайн-регенерация, легкая очистка, длительный срок службы.

8. Отличная биосовместимость, может широко использоваться в биологической, пищевой, фармацевтической, медицинской промышленности.

9. Отличные характеристики электромагнитного экранирования.

10. Хорошее демпфирование и ударопрочность.

Заявление

1. Обезуглероживающая фильтрация фармацевтических жидкостей.

2. Прецизионная фильтрация электролитической газовой промышленности, газораспределение.

3. Медицинская промышленность производит биологические имплантаты.

4. Фильтрация стерилизации запаха в отрасли водоподготовки и аэрация озоном.

5. Осветление и фильтрация в производстве продуктов питания и напитков.

6. Предварительная фильтрация системы обратного осмоса для электронной промышленности.

7. Терминальная фильтрация нефтепродуктов в нефтехимической промышленности и фильтрация жидкой углекислой щелочи в химической промышленности.

8. Фильтрация воздуха под высоким давлением в аэрокосмической промышленности.

9. Фильтрация и восстановление катализатора из драгоценных металлов в тонкой химической промышленности.

10. Электродная матрица топливного элемента.

11. Носитель катализатора в газовых и жидкостных каталитических реакциях.

Параметр продукта

ОбработкаСпеченная пористая титановая пластина высокой чистоты

просеивание титанового порошка — перемешивание — формование — спекание при высокой температуре и

вакуумная обработка по размеру — обработка поверхности — проверка — готовая продукция

Детали упаковки и доставки:

1. внутренняя упаковка: пенопластовый пакет;
2. внешняя упаковка: фанерный ящик с полосками;

3. Мы отправляем по всему миру EMS, DHL, UPS, FedEx, TNT и так далее;

4. Мы должны быть упакованы в коробки, ящики, закреплены на салазках или связаны таким образом, чтобы обеспечить безопасную доставку до места назначения.

I. Конкурентоспособная цена

Мы найдем способ обеспечить конкурентоспособную цену на рынке, потому что мы одна фабрика, которая

11 лет опыта производства вСпеченная порошковая титановая пластинаили фильтр в Китае. мы можем решить

проблемы в области фильтровальной промышленности.

II. Гарантия качества

Мы привлекаем независимые экспертные организации, которые контролируют качество в соответствии с пожеланиями наших клиентов.

III. Опыт производства

Мы занимаемся планированием и проектированием или перепроектированием (корректировками) для создания максимально спеченных изделий из титана или нержавеющей стали.

спеченная пористая титановая пластина

пористый титановый лист

порошковое спекание пористого титана

В настоящее время способы приготовленияСпеченная пористая титановая пластина высокой чистотыявляются следующими:

1. Метод осаждения металла: Методы осаждения металлов в основном включают метод вакуумного испарения, метод электроосаждения, плазменное напыление и метод реактивного осаждения, среди которых наиболее распространенным методом осаждения является метод плазменного напыления. В целом плазменное напыление имеет уникальные преимущества при получении тонких пленок или покрытий, и этот метод также может быть использован для обработки пористых металлов.

2. Метод твердотельного спекания: этот метод в основном включает метод спекания с накоплением металла, метод добавления порообразователя, метод спекания с вспениванием суспензии, метод шаблона, метод синтеза горения и т. Д.

• Метод спекания металлических пакетов представляет собой метод спекания уложенных друг на друга полых сфер или порошков при высокой температуре и формирования металлургических связей посредством высокотемпературной диффузии для получения пористых металлов. Кроме того, метод намотки проволоки также можно использовать для формирования заготовки и последующего спекания для получения пористого материала.

• Метод заключается в равномерном смешивании порообразователя и порошка титана в определенной пропорции, а затем удалении порообразователя путем нагревания или растворения до или после спекания для получения пористой структуры. Метод имеет широкую применимость, простой процесс приготовления и равномерное распределение пор.

• В методе вспенивания суспензии в качестве сырья используется металлический порошок, который превращается в суспензию путем добавления пенообразователя и т. Д., А затем добавляется в форму для нагрева. За счет действия добавки и пенообразователя газ начинает расширяться, и после спекания можно получить пористые металлы.

• Темплатный метод также может быть использован для получения пористого титана. Как правило, в качестве шаблона используется губка, в шаблон погружается суспензия титана, и после высыхания шаблон удаляется путем нагревания, и, наконец, путем высокотемпературного спекания получают пористый титан и его сплав.

3. Метод затвердевания жидкости: в зависимости от различных источников нагрева его можно разделить на электронный

метод формирования лучевого нагрева и метод формирования лазерной инженерной сети.

• Электронно-лучевая обработка. Электронно-лучевая обработка — это особый метод обработки, в котором используется тепловая энергия, генерируемая при воздействии электронного луча с высокой плотностью мощности на заготовку для расплавления и испарения материалов. Этот метод также является одним из наиболее часто используемых методов в технологии быстрого прототипирования.

• Метод лазерной инженерной сетки. Метод формирования сетки лазерной инженерии также является своего рода технологией быстрого прототипирования. Эта технология использует автоматизированное проектирование и технологию быстрого прототипирования для преобразования трехмерной твердотельной модели в информацию о плоскости, а затем генерирует код обработки с ЧПУ, который, наконец, передается в центр управления и нагревает лазер. Расплавленное сырье укладывается слой за слоем для получения твердых деталей.

ТЕЛ: плюс 8618992731201

ФАКС: 0917-3873009

Ватсапп: 18992731201

EMAIL: zhangjixia@bjygti.com

ДОБАВИТЬ: 1502, блок А, здание Чуан И.

№ 195, проспект Гаоксин, зона развития высоких технологий, город Баоцзи, Шэньси, Китай

горячая этикетка : спеченная пористая титановая пластина высокой чистоты, Китай, поставщики, производители, индивидуальные, использование, прайс-лист, продажа, в наличии, бесплатный образец, пористый материал