Пористый фильтрующий элемент из порошка SS316L с разъёмом 226 для высокотемпературной очистки дымовых газов

Введение в продукт

Характеристики

Особенности продукта

Монолитная целостность конструкции – холодное изостатическое прессование с последующим высокотемпературным вакуумным спеканием превращает газоатомизированный порошок 316L в полностью сплавленную бессвязующую пористую матрицу. Твёрдофазная диффузионная сварка между частицами порошка исключает сварные швы, клеи или слоистые интерфейсы в фильтрующей зоне. Эта цельная конструкция предотвращает миграцию материала, вынос частиц и перетоки в обход фильтра – типичные отказы намоточных волокнистых или композитных решений.

Термическая стабильность при экстремальных перепадах – спечённая матрица выдерживает непрерывную работу при 600 °C без ползучести или схлопывания пор. Стойкость к термическому удару сохраняет геометрию пор при многократных циклах нагрева от комнатной температуры до потоков газов свыше 300 °C. Толщина стенки 20 мм обеспечивает тепловую инерцию, смягчающую резкие колебания и предотвращающую микротрещинообразование при импульсной продувке или технологических сбоях.

Стойкость к хлоридам и сульфидированию – аустенитная сталь 316L с содержанием молибдена 2–3 % обеспечивает PREN ≥ 28, что даёт устойчивость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих дымовых газах угольных котлов и инсинераторов. Пассивный оксидный слой хрома противостоит кислым конденсатам – SO₂, HCl, H₂S, которые быстро разрушают материалы марки 304 в условиях высокой влажности и кислых газов. Работоспособность подтверждена в средах азотной, серной, фосфорной кислот и 5 %-ной соляной кислоты.

Эффективность глубинной фильтрации с контролируемой пористостью – равномерно распределённые взаимосвязанные поры обеспечивают абсолютную степень задержания от 0,2 до 100 мкм с узким распределением. Трёхмерная пористая сеть улавливает загрязнения по всей толщине стенки, а не только на поверхности. Такая градиентная структура увеличивает грязеёмкость на 40–60 % по сравнению с поверхностными средами при эквивалентных бета-коэффициентах, сохраняя стабильно низкий перепад давления в течение длительных циклов эксплуатации.

Области применения

Очистка металлургических дымовых газов – устанавливаемый после дуговых печей, агломерационных машин и ферросплавных плавильных агрегатов, элемент улавливает тонкодисперсные частицы (PM2,5/PM10) из отходящих газов с температурой выше 300 °C. Матрица 316L выдерживает термоциклирование и абразивную пылевую нагрузку, обеспечивая концентрацию на выходе менее 5 мг/Нм³. Байонетный разъём 226 позволяет быстро заменять элемент в существующих рукавных фильтрах без доработки внутренних компонентов корпуса.

Дымовые газы регенератора FCC в нефтехимии – улавливает тонкие частицы катализатора из выхлопных газов регенератора установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. Механизм глубинной фильтрации задерживает субмикронные частицы цеолита с абсолютной степенью 0,2–0,5 мкм, предотвращая эрозию турбин расширения. Рабочие температуры до 600 °C и допуск по давлению 3 МПа обеспечивают стабильность при высокоскоростных потоках и перепадах давления. Жёсткая монолитная конструкция выдерживает импульсную продувку без деформации пор.

Улавливание золы-уноса на угольных электростанциях – заменяет выходящие из строя стекловолокнистые рукава при модернизации электрофильтров. Элемент работает в серосодержащих дымовых газах (установки десульфуризации), где кислые конденсаты – SO₂, HCl, H₂S – быстро разрушают органические среды. Пористость 35–50 % обеспечивает высокую проницаемость при низком начальном перепаде, а разъём 226 исключает резьбовые переходники и обжимные фитинги, сокращая количество возможных утечек на две трети.

Выхлопные газы промышленных инсинераторов и заводов по переработке отходов в энергию – очищает дымовые газы от установок сжигания опасных отходов и котлов на биомассе. Сталь 316L с PREN ≥ 28 обеспечивает стойкость к питтингу в хлоридсодержащих средах и окислительных атмосферах. Обратная промывка или ультразвуковая очистка восстанавливают проницаемость до уровня более 95 % от исходной, увеличивая межсервисные интервалы на 40–60 % по сравнению с одноразовыми картриджами.

Отходящие газы известковых и цементных вращающихся печей – удаляет пыль из высокотемпературных газов обжига. Однородная структура пор элемента (диапазон 0,2–100 мкм) обеспечивает предсказуемую эффективность улавливания по всей фильтрующей зоне. Полностью спечённая конструкция не содержит связующих или клеев, исключая миграцию материала и вынос частиц, что характерно для многослойных решений.

Contact