Science and Technology Daily, Пекин, 20 сентября: Группа научных исследований под руководством австралийских инженеров написала в последнем выпуске «Nature Materials», что они впервые применили 3D-печать для получения титанового сплава с самой высокой удельной прочностью на сегодняшний день. которая является аэрокосмической промышленностью. , большой шаг вперед для оборонной, энергетической и биомедицинской промышленности.
Это последнее исследование Университета Монаша показывает, что передовые технологии 3D-печати можно использовать для производства сверхпрочных коммерческих титановых сплавов с беспрецедентными механическими свойствами.
«Титановые сплавы требуют сложного литья и термомеханической обработки для достижения высокой прочности, необходимой для некоторых критических применений», — пояснили исследователи. «Мы обнаружили, что методы аддитивного производства, такие как 3D-печать, могут использовать их уникальный производственный процесс для производства высококачественных титановых сплавов из коммерчески доступных титановых сплавов». Внутри сплава создаются сверхпрочные и термически стабильные детали».
В последнем исследовании исследовательская группа достигла прочности на разрыв более 1600 МПа после простой термообработки коммерческого титанового сплава, что на сегодняшний день является самой высокой удельной прочностью любого металла, напечатанного на 3D-принтере. Конструкционные материалы с отличными характеристиками и широким применением во многих областях проложили путь.
За последнее десятилетие технология 3D-печати открыла новую эру производства металлов благодаря своей способности создавать детали практически любой геометрии. Титановые сплавы в настоящее время являются основными 3D-печатными металлическими деталями, используемыми в аэрокосмической области, но большинство коммерческих титановых сплавов, изготовленных с использованием технологии 3D-печати, не могут достичь удовлетворительных свойств, поэтому они не могут использоваться в определенных областях или не являются удовлетворительными, особенно это их недостаток. прочность при комнатной температуре и высокой температуре.
«Последнее исследование предлагает совершенно новый метод дисперсионного упрочнения коммерческих сплавов, который можно использовать для производства реальных деталей сложной формы для несущих нагрузок, где до сих пор не использовались титановые сплавы», — говорят исследователи. Мы сделали это с помощью 3D-печати в сочетании с простой термообработкой, что также означает, что производственные затраты на новейшие технологии значительно ниже по сравнению с другими материалами аналогичной прочности».
О нас
ТопТиТехрасположена в восточной части зоны высокотехнологичного промышленного развития Баоцзи, известной как «Титановая долина» в Китае. Это технологическое частное предприятие, специализирующееся на производстве, исследованиях и разработках, а также продаже микропористого титана, фильтрующего оборудования из нержавеющей стали, фильтрующих материалов из спеченного металла и пластинчатых фильтрующих элементов. Он в основном используется в нефтяной, химической промышленности, металлургии, авиации, электронике, атомной энергетике, электроэнергетике, атомной промышленности, разделении и очистке твердого и жидкого, газообразного, газожидкостного в области фармацевтики, защиты окружающей среды, огнеупорных материалов. , и противопожарное оборудование.
Контакт
Домашняя страница:http://www.toptitech.com
ТЕЛ: плюс 8618992731201
ФАКС: 0917-3873009
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:zhangjixia@bjygti.com
ДОБАВИТЬ: 1502, блок А, здание Чжуан И.
№ 195, проспект Гаоксин, зона развития высоких технологий, город Баоцзи, Шэньси, Китай
