Титан – это разновидность драгоценного металла. Титан и титановые сплавы широко используются в гальваническом производстве печатных предприятий. Например, титановые резервуары в основном обрабатываются черными/коричневыми внутренними слоями многослойных титановых пластин. Резервуар (иногда также подходит химический медный резервуар для щелочного обезжиривания, но в основном используется нержавеющая сталь 316.
Титановая корзина для анода гальванического резервуара, такая как медный цилиндр, никелевый цилиндр, оловянный цилиндр с использованием оловянных шариков (поверхность покрыта рутением, родием); золотой цилиндрический нерастворимый анод (поверхность обработана платиновым, рутениевым или родированным покрытием); нагревательная трубка/устройство (иногда также терморучка); охлаждающие трубки и некоторые кожухи оборудования.
Характеристики титана
1. Не ржавеет;
2. Легкий, плотность всего 4,51;
3. Высокая прочность (предел прочности 28-160кгс/мм);
4. Высокотемпературные характеристики: при высоких температурах прочность на растяжение и сопротивление ползучести превосходны. Самый высокий металл титана составляет около 300 градусов, а титановый сплав по-прежнему имеет стабильную прочность при 500 градусах;
5. Низкотемпературные характеристики: при абсолютном нуле не происходит охрупчивания, при этом сохраняется хорошая усталостная прочность и вязкость разрушения;
6. Противоусталостная вязкость. Однако после сварки наблюдается значительное снижение усталостной прочности в зоне термического влияния;
7. Коррозионная стойкость, кислото- и щелочестойкость: коррозионная стойкость титана зависит от стабильной оксидной пленки на его поверхности.
Сварка титана
Титан будет реагировать с кислородом и другими газами при высоких температурах, вызывая затвердевание, что приводит к снижению пластичности в сварочном зазоре, порах и снижению коррозионной стойкости; поэтому при сварке титана используется защита инертным газом или вакуумом; в сварном шве склонна к рекристаллизации, в частности -титан вызывает грубую кристаллизацию, что приводит к снижению пластичности; кроме того, деформация титана при сварке велика, и ее трудно исправить.
Методы сварки: TIG, MIG, сварка сопротивлением, плазменная сварка, сварка пучком частиц, лазерная сварка и т. д. После сварки требуется обработка отжигом для снятия напряжений или обработка старением раствора или даже обработка старением раствора двойным раствором для повышения его прочности и ударной вязкости и предел выносливости;
Обработка поверхности титана
1. Повышенная коррозионная стойкость
Обработка атмосферным оксидированием и обработка анодным оксидированием; не только может улучшить коррозионную стойкость, но и предотвратить водородное охрупчивание; кроме того, есть платинирование, обработка оксидом палладия/оксидом титана;
2. Улучшить износостойкость
Азотирование проводят при высокой температуре (800-900 градусов), так что твердость поверхности по Виккерсу может достигать более 700; при наплавке к аргону добавляется необходимое количество азота или кислорода, что позволяет повысить твердость поверхности в 2-3 раза; В результате ионного покрытия на поверхности образуется слой нитрида титана толщиной около 5 микрон, а твердость поверхности по Виккерсу достигает 16000-20000; хромирование и др.;
Благодаря приведенному выше простому пониманию титана и его сплавов мы также поймем некоторые роли титана и его сплавов в производстве печатных плат, которые будут вдохновлять с точки зрения использования и обслуживания; титан является третьим по величине после магния и алюминия. Перспективы применения в будущем как широкий спектр металлов!
Контакт
ТЕЛ: плюс 8618992731201
ФАКС: 0917-3873009
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:zhangjixia@bjygti.com
ДОБАВИТЬ: 1502, блок А, здание № 195 Чуан И, проспект Гаоксин, зона развития высоких технологий, город Баоцзи, Шэньси, Китай
