Чертеж проволоки из титана и титанового сплава

Под действием силы волочения катанка или проволочная заготовка вытягивается из отверстия волочильного штампа для получения стальной проволоки малого сечения или проволоки из цветных металлов. Волочением могут быть изготовлены проволоки различных форм и размеров поперечного сечения из различных металлов и сплавов. Тянутая проволока имеет точный размер и гладкую поверхность, а используемое волочильное оборудование и форма просты и легки в изготовлении. При волочении сверхтонкой металлической проволоки диаметром менее 0.05 мм ее трудно пройти через фильеру. Чтобы повысить стабильность процесса волочения, уменьшить количество разломов и проходов штампа, а также повысить эффективность производства волочения, можно использовать значение коэффициента безопасности K больше 2,0.

Волочение выше температуры рекристаллизации — это горячее волочение, а волочение выше комнатной температуры и ниже температуры рекристаллизации — теплое волочение. Холодное волочение является наиболее распространенным методом волочения, используемым в производстве проволоки и проволоки. При горячем волочении металлическую проволоку необходимо нагреть перед входом в отверстие матрицы, которое в основном используется для волочения металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам, молибден и другие металлические проволоки. Во время горячего волочения металлическая проволока также должна быть нагрета нагревателем до заданного диапазона температур, прежде чем попасть в отверстие для волочения. Он в основном используется для волочения цинковой проволоки и проволоки из труднодеформируемых сплавов, такой как проволока из быстрорежущей стали и проволока из подшипниковой стали. По количеству форм, через которые одновременно проходит металлическая проволока в процессе волочения, волочение, проходящее только через одну форму, является однопроходным, а волочение, которое проходит через несколько (от 2 до 25) форм в последовательность - это многопроходный непрерывный рисунок.

Скорость линии однопроходной волочения низкая, производительность и производительность труда невысокие, ее часто используют для волочения проволоки большого диаметра, низкой пластичности, а также проволоки и проволоки специального профиля. Многопроходное волочение имеет высокую скорость подачи проволоки, высокую степень механизации и автоматизации, высокую производительность и производительность труда и является основным методом производства проволоки и проволоки. Он делится на нескользящий непрерывный рисунок и скользящий непрерывный рисунок. В зависимости от состояния смазки, используемой при рисовании, использование жидкой смазки относится к мокрому рисованию, а использование твердой смазки - к сухому рисованию. В зависимости от формы поперечного сечения тянутой металлической проволоки различают круглые и специальные формы. В зависимости от тянущей силы, действующей на волоченную металлическую проволоку, различают положительное тянущее усилие и обратное тянущее усилие. Существуют также специальные чертежи, такие как роликовый штамп и т. д.!

Характеристики процесса: Напряженное состояние волочения проволоки представляет собой трехстороннее основное напряженное состояние двустороннего напряжения сжатия и одностороннего напряжения растяжения. По сравнению с основным напряженным состоянием трехстороннего сжимающего напряжения тянутая металлическая проволока легче достигает пластичности. деформированное состояние. Деформационное состояние чертежа представляет собой трехмерное основное деформационное состояние двухмерной деформации сжатия и одной деформации растяжения. Это состояние не способствует пластичности металлических материалов, легче производить и выявлять поверхностные дефекты. Величина деформации каждого прохода в процессе волочения проволоки ограничена его запасом прочности, и чем меньше деформация прохода, тем больше проходит волочение. Поэтому при производстве металлической проволоки часто применяют многопроходное непрерывное высокоскоростное волочение.

Общие проблемы и решения при рисовании проволоки

При обработке металлов углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь и другие металлы принудительно пропускаются через форму внешней силой, а их поперечное сечение сжимается до требуемой формы и размера. Это наш общий процесс волочения проволоки. Процесс волочения делится на сухое волочение и мокрое волочение в зависимости от используемого оборудования и смазки. В этой статье кратко представлены распространенные проблемы и решения при мокром рисовании.

Прежде всего, выбор процесса мокрого волочения, как правило, направлен на волочение металла с малым диаметром, чистотой поверхности или особыми требованиями к последующей обработке. Категории смазочных материалов для мокрого вытягивания в основном включают чистое масло, синтетическое масло, эмульсию, мазь и так далее. Выбор смазки для мокрого волочения в основном основан на всестороннем рассмотрении многих факторов, таких как сырье, форма, качество поверхности и дальнейшее применение. Например, для волочения обычно используется нержавеющая сталь, и обычно выбирается чистое масло с высокой вязкостью и специальными противозадирными присадками. Для углеродистой стали обычно выбирают эмульсию. Для цветных металлов может быть выбрано чистое масло или синтетическое масло в соответствии с требованиями конечного применения, а также может быть выбрана эмульсия.

Изменение цвета поверхности проволоки (например, меди) в основном связано с окислительным изменением цвета, вызванным неправильными температурными и влажностными условиями. Возможно, концентрация эмульсии слишком низкая или температура не соответствует норме; на провод попало слишком много масла; качество воды не соответствует требованиям; подмешано постороннее масло и т.д.

Как только вы найдете причину его обесцвечивания, вы сможете принять соответствующие решения в соответствии с реальной ситуацией. Например, если концентрация эмульсии слишком низкая, поднимите ее до нормального стандарта; если температура ненормальная, ее следует отрегулировать до нормальной 35 градусов C ~ 45 градусов C; проверить, нет ли перелива масла на выходе; удалить посторонние масла, примешанные к эмульсии и т. д.

Одной из причин больших потерь пресс-формы является неправильная эксплуатация машины, а другой – неправильный выбор смазки. Если машина не работает должным образом, оператор должен постоянно практиковаться и проверять работу перед каждой операцией. Кроме того, смазка играет ключевую роль в содействии и продвижении процесса волочения проволоки, и ее выбор очень важен.

Царапины и заусенцы от обрыва проволоки сильно влияют на эстетику и качество изделия. Причиной этих проблем может быть загрязнение металлической стружки, вызванное непосредственным контактом металла с формой из-за недостаточной смазки, закупорки отверстий формы или старения смазки. Металлическую стружку можно удалить через фильтрующее оборудование, устранить засор, заменить смазку. Меры реагирования для их решения соответственно.

Микробная инвазия, низкий уровень pH, высокая жесткость воды, используемой для дозирования, высокое содержание неорганических солей, высокая температура эмульсии и т. д. могут вызвать расслаивание эмульсии или чрезмерное осаждение на поверхности проволоки, и раствор должен быть целенаправленным. .

Если это микробная атака, вы можете добавить к нему бактерицид, а также добавить раствор гидроксида натрия или триэтиламиновый спирт; если рН слишком низкий, нужно добавить раствор гидроксида натрия или триэтиламиновый спирт; При слишком высокой температуре необходимо заменить воду, используемую для смешивания; в то время как температура эмульсии слишком высока, ее необходимо умеренно охладить перед использованием.

ТЕЛ: плюс 8618992731201

ФАКС: 0917-3873009

ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:zhangjixia@bjygti.com

ДОБАВИТЬ: 1502, блок А, здание № 195 Чуан И, проспект Гаоксин, зона развития высоких технологий, город Баоцзи, Шэньси, Китай