Операции процесса спекания и термообработки металлического сетчатого фильтрующего элемента включают в себя: загрузку, вакуумирование, дегазацию, нагрев, заполнение аргоном, сохранение тепла, охлаждение и разгрузку.
Загрузка в печь – это первая загрузка прессовок в лотки или ящики для спекания. Лоток или ящик для материала изготовлен из материалов, устойчивых к высоким температурам, таких как молибденовый лист, жаропрочная сталь или графит, чтобы избежать деформации во время спекания. При загрузке требуется, чтобы прессовки не находились в непосредственном контакте, чтобы предотвратить слипание прессовок друг с другом во время спекания. Молибденовые листы также можно использовать для отделения прессовок друг от друга. Затем вставьте загруженный лоток или коробку с материалом в печь, накройте крышку печи и запечатайте ее.
Запустите вакуумную установку для вакуумирования, чтобы удалить воздух из камеры спекания и газ, прикрепленный к прессовке. Используйте механический насос для вакуумирования до степени вакуума, необходимой для населения высокого вакуума, а затем включите насос высокого вакуума. Как правило, вторичный вакуум требуется до 1,3×10-Pz.
Печь находится под напряжением и нагревается, а газ непрерывно прокачивается при температуре 400-500 градусов. Этот процесс может снизить остаточное напряжение прессовки и постепенно разлагать и улетучиваться газ, адсорбированный внутри и снаружи прессовки, и органические среды, такие как смазочные материалы и гранулирующие агенты, добавляемые во время прессования.
После дегазации печь доводят до температуры спекания. Для разных материалов температура спекания также различна, и температуру спекания следует измерять и контролировать. Если температура будет слишком высокой, продукт размякнет и деформируется, а зерна станут грубыми или даже ломкими. Если температура спекания слишком низкая, скорость уплотнения компакта будет замедлена, время спекания будет увеличено, коэффициент использования оборудования будет снижен, а производительность продукта не будет соответствовать требованиям.
По мере повышения температуры под действием вакуума удаление газов в прессовке становится более точным. Для спекания в защитной атмосфере камеру спекания в это время следует заполнить аргоном, чтобы завершить спекание в защитной атмосфере. Остановите вакуумную установку после заполнения ее аргоном, чтобы снизить энергопотребление.
Металлический спеченный сетчатый фильтрующий элемент выдерживается при температуре спекания в течение определенного периода времени, чтобы уплотнение сырого тела в процессе спекания было полностью выполнено, а поры продукта сжимались и превращались в кристаллы за достаточное время. Продолжительность выдержки зависит от количества и размеров спеченных изделий. Соответствующую температуру спекания и время выдержки можно определить путем измерения плотности и магнитных свойств изделия.
Температура фильтрующего элемента из спеченной металлической сетки очень высока. Если он будет выпущен непосредственно из печи, он вызовет возгорание и измельчение, поэтому его необходимо охладить, прежде чем он будет выпущен из печи. Скорость охлаждения оказывает определенное влияние на характеристики магнита. При медленном охлаждении фазовая структура в магните изменится, что приведет к появлению некоторых фаз, неблагоприятных для магнитных свойств. Поэтому его следует быстро охлаждать, чтобы сохранить фазовую структуру в спеченном состоянии. В производстве охлаждение спеченного тела осуществляется совместно с термической обработкой.
