Титан и титановый сплав обладают многими превосходными свойствами и преимуществами обработки как новый материал.
СегодняТопТиТехвводит некоторые свойства для вас:
1. Производительность обработки
Титановый сплав обладает высокой химической активностью при высоких температурах, легко вступает в химическую реакцию с газовыми примесями, такими как водород и кислород воздуха, с образованием закаленного слоя, что еще больше усугубляет износ инструмента; при резке титанового сплава материал заготовки очень легко прилипает к поверхности инструмента. соединения в сочетании с высокой температурой резания, поэтому инструмент подвержен диффузионному и адгезионному износу. По сравнению со сталью 45, несмотря на то, что сила резания титанового сплава составляет всего 2/3-3/4, площадь контакта между стружкой и передней поверхностью меньше (всего 1/2-2/3 из стали 45). ), поэтому нагрузка на режущую кромку больше, а наконечник инструмента или режущая кромка легко изнашиваются; коэффициент трения титанового сплава большой, но теплопроводность низкая (всего 1/4 и 1/16 у железа и алюминия соответственно); контакт между инструментом и стружкой. Длина короткая, а тепло резания аккумулируется на небольшой площади возле режущей кромки и не рассеивается легко. Эти факторы делают температуру резания титановых сплавов очень высокой, что приводит к ускоренному износу инструмента и плохому качеству обработки. Из-за низкого модуля упругости титанового сплава заготовка сильно отскакивает во время резания, что может привести к усугублению износа задней поверхности инструмента и деформации заготовки.
2. Производительность измельчения
Износ шлифовального круга из титанового сплава также увеличивает площадь контакта шлифовального круга с заготовкой, что приводит к ухудшению условий теплоотвода, резкому повышению температуры зоны шлифования, образованию больших термических напряжений на шлифование поверхностного слоя, что приводит к локальным прижогам заготовки, в результате чего появляются шлифовальные трещины. Титановый сплав обладает высокой прочностью и высокой ударной вязкостью, что затрудняет отделение шлифовального мусора, увеличивается усилие шлифования и, соответственно, увеличивается потребляемая мощность шлифования. Титановый сплав имеет низкую теплопроводность, небольшую удельную теплоемкость и медленную теплопроводность при шлифовании, что приводит к накоплению тепла в зоне шлифовальной дуги, что приводит к резкому повышению температуры зоны шлифования.
3. Производительность экструзии
Экструзионные головки из титана и титанового сплава должны быть изготовлены из новых термостойких формовочных материалов, а скорость транспортировки заготовки из нагревательной печи в экструзионный цилиндр должна быть высокой. Поскольку металлы легко загрязняются газами при нагревании и экструзии, следует также использовать соответствующие меры защиты. Во время экструзии следует выбирать соответствующие смазки, чтобы предотвратить прилипание формы, например, при экструзии с оболочкой и экструзии со смазкой стеклом. Из-за большого деформационного теплового эффекта и плохой теплопроводности титана и титановых сплавов особое внимание следует уделить предотвращению перегрева при экструзионной деформации. Процесс экструзии титанового сплава сложнее, чем алюминиевого, медного и даже стального, что определяется особыми физико-химическими свойствами титанового сплава. При формовании титанового сплава обычной горячей обратной экструзией температура матрицы низкая, температура поверхности заготовки, находящейся в контакте с матрицей, быстро падает, а температура внутри заготовки повышается из-за нагрева. деформации. Из-за низкой теплопроводности титановых сплавов после падения температуры поверхности тепло заготовки внутреннего слоя не может быть вовремя передано поверхностному слою для дополнения, и появится поверхностный упрочненный слой, что затруднит продолжение деформации. . В то же время поверхностный слой и внутренний слой будут иметь большой температурный градиент, и даже если они могут образоваться, легко вызвать деформацию и неровность ткани.
4. Производительность обработки ковки
Титановые сплавы очень чувствительны к параметрам процесса ковки. Изменения температуры ковки, деформации, деформации и скорости охлаждения вызовут изменения микроструктуры и свойств титановых сплавов. Чтобы лучше контролировать микроструктуру и свойства поковок, в последние годы при производстве поковок из титановых сплавов широко используются передовые технологии ковки, такие как горячая штамповка и изотермическая ковка.
Пластичность титанового сплава увеличивается с повышением температуры. В диапазоне температур 1000-1200 градусов пластичность достигает максимального значения, а допустимая степень деформации достигает 70 процентов -80 процентов. Диапазон температур ковки титанового сплава узок, и его следует строго контролировать в соответствии с температурой (плюс)/перехода (за исключением открытия слитка), в противном случае зерна будут сильно расти, снижая пластичность при комнатной температуре; титановые сплавы обычно находятся в (плюс) ковке в двухфазной области, потому что температура ковки выше (плюс) / линия фазового превращения слишком высока, это приведет к хрупкой фазе, и начальная ковка и окончательная ковка титанового сплава должны быть выше температуры (плюс)/бета-перехода. Сопротивление деформации титановых сплавов быстро увеличивается с увеличением скорости деформации, и температура ковки оказывает большее влияние на сопротивление деформации титановых сплавов. Поэтому обычную ковку необходимо завершать с наименьшим охлаждением в ковочном штампе. Содержание элементов внедрения (таких как O, N и C) также оказывает значительное влияние на прочность титановых сплавов.
