Холодная прокатка титановых рулонов требует точного контроля процесса для максимизации производительности при сохранении целостности материала. Производственная последовательность начинается с того, что горячекатаные рулоны- подвергаются сварке и креплению свинцовой ленты-это важный этап, на котором совместимость материалов определяет метод соединения. Свинцовые ленты из чистого титана позволяют использовать обычную стыковую сварку, тогда как разнородные материалы требуют механической клепки. Подготовка поверхности включает комбинированное механическое удаление окалины и травление смешанной-кислотой для удаления оксидных слоев без повреждения подложки.
Многовалковые станы с рабочими валками меньшего диаметра оптимальны для холодной прокатки из-за выраженной анизотропии титана. Параметры прокатки при высоком-напряжении должны быть сбалансированы с контролируемой скоростью обжатия, чтобы предотвратить растрескивание кромок. Вакуумный отжиг остается-непременным условием качества конечного продукта, устраняя риски загрязнения поверхности, присущие обычной атмосфере. Последующая дрессирующая прокатка и правка натяжением обеспечивают стабильность размеров и необходимую текстуру поверхности.
Инновационные технологии, такие как системы непрерывной стыковой сварки рулонов-и автоматизированные циклы переработки свинцовой ленты, значительно сокращают потери материала. Внедрение ЭБ-расплавленного сырья в сочетании с контролем температуры в замкнутом-контуре во время термомеханической обработки дополнительно сводит к минимуму внутренние дефекты. Эти комплексные подходы в совокупности повышают уровень доходности за пределы обычных контрольных показателей при сохранении металлургических характеристик.
