Пластина для флюидизации из пятислойной спеченной нержавеющей стальной сетки с центральным отверстием для внутреннего распределения в реакторах

Введение в продукт

Характеристики

Особенности продукта

1. Равномерное псевдоожижение и стабильное распределение воздушного потока. Микронная однородная пористая структура исключает локальные скачки воздушного потока и каналообразование, свойственные перфорированным листам. Обеспечивается постоянное гидравлическое сопротивление по всей поверхности пластины, твердые частицы полностью взвешиваются и псевдоожижаются, повышается однородность реакции и эффективно улучшается массо- и теплоперенос в каталитических процессах.

2. Высокая механическая прочность и стойкость к деформации. Цельная пятислойная спеченная структура обладает отличной устойчивостью к сжатию и ударным нагрузкам. Она выдерживает длительное абразивное воздействие материалов, давление слоя и циклические перепады давления в реакторе без расслоения и коробления, сохраняя стабильную плоскостность и эффективность флюидизации на протяжении длительного времени, что идеально подходит для непрерывной промышленной эксплуатации реакторов.

3. Термостойкость и коррозионная стойкость. Изготовленная из высококачественной нержавеющей стали 304/316L по умолчанию, пластина выдерживает нагрев до 450 °C и устойчива к воздействию кислот, щелочей, органических растворителей и большинства химических сред. Отсутствие отслаивания волокон и загрязнения среды полностью соответствует требованиям чистоты и гигиены при производстве тонкой химии, фармацевтики и в реакторных процессах новой энергетики.

4. Многоразовое использование и простота обслуживания. По сравнению с одноразовыми фильтровальными тканями и хрупкими пористыми пластинами, металлическая спеченная флюидизирующая плита допускает многократную обратную промывку, ультразвуковую очистку и высокотемпературную паровую обработку. После очистки пористая структура и флюидизирующие свойства полностью восстанавливаются, что значительно сокращает расходы на замену оборудования и частоту простоев реактора на техническое обслуживание.

5. Возможность адаптации конструкции. Диаметр центрального отверстия, наружный диаметр, толщина пластины и точность сетки могут быть изменены в соответствии с внутренним диаметром реактора, диаметром вала и технологическими параметрами. Края могут быть усилены ободком или приварным фланцем, чтобы предотвратить коробление кромок при длительном монтаже и демонтаже, обеспечивая надежную установку и плотное прилегание.

Области применения

- Флюидизация в каталитических реакторах: равномерное псевдоожижение катализаторов из драгоценных металлов, порошковых катализаторов и гранулированных наполнителей для повышения эффективности каталитических реакций и снижения осаждения катализатора.

- Распределение газа в реакторах с кипящим слоем: стабилизация выхода воздушного потока, предотвращение оседания материала и каналообразования, обеспечение стабильных условий реакции в емкости.

- Внутреннее разделение твердой и жидкой фаз в реакторе: помощь в улавливании тонкодисперсных порошковых примесей, защита последующих трубопроводов и оборудования, реализация фильтрации и очистки непосредственно внутри реактора.

- Камеры для сушки порошков и пневмотранспорта: обеспечение стабильных характеристик псевдоожижения газом для сыпучих материалов, повышение однородности сушки и стабилизация пневматической транспортировки.

- Реакционные емкости GMP для фармацевтики и тонкой химии: соответствие стандартам стерильного и незагрязненного производства, подходят для кристаллизации, реакций и очистки высокочистого сырья.

Contact