φ80мм SS316L спеченный пористый цилиндр фильтра для фильтрации обезуглероживания

Пористость цилиндра создается с помощью точно подобранного порошка 316L и диффузионного спекания, в результате чего образуется жесткая взаимосвязанная сеть пор. Это обеспечивает абсолютную фильтрацию от 5 до 40 микрон с постоянной точкой пузырька, предотвращая просачивание мелкого катализатора или углеродной пыли-в контуры обезуглероживания.

Его монолитная спеченная матрица сохраняет стабильность размеров и прочность на сжатие при постоянных рабочих температурах до 480 градусов. Это предотвращает деформацию ползучести или разрушение при циклических тепловых нагрузках и противо-импульсных давлениях системы.

Сплав 316L с высоким-хромом и низким-углеродом, спеченный в восстановительной атмосфере, обеспечивает исключительную стойкость к межкристаллитной коррозии и окислению. Это обеспечивает долговечность технологических потоков, содержащих водород, пар и углеводороды, при повышенных температурах.

Механизм фильтрации-типа способствует быстрому образованию осадка и чистому высвобождению. Элемент выдерживает более 10 000 циклов очистки обратным-обратным потоком-импульсами без усталости среды или закупорки пор, что значительно снижает частоту замены и общую стоимость владения.

Оптимизированная геометрия пор и равномерное распределение пористости обеспечивают высокую газопроницаемость, что приводит к низкому начальному перепаду давления (обычно ниже 3 кПа при номинальном расходе). Это сводит к минимуму потребление энергии на сжатие, сохраняя при этом высокую грязеемкость-удерживающую способность.

Цилиндр, изготовленный методом холодного изостатического прессования и высокотемпературного-спекания, не имеет сварных швов и швов на фильтрующем материале. Это устраняет потенциальные слабые места, обеспечивая надежность в условиях высокого-давления (до 6,9 МПа) и высокой-вибрационной среды реактора обезуглероживания.