Поскольку пористый материал имеет открытую пористую структуру, которая обеспечивает рост новых костных клеток и жидкостей организма, модуль Юнга пористого материала может быть
приспособлены для соответствия пористости натуральной кости и улучшения ее биомеханической совместимости. Пористый титан привлек большое внимание в медицинском сообществе из-за
отличная биосовместимость и хорошая коррозионная стойкость. В настоящее время способы его приготовления имеют следующие категории:
1. Метод твердотельного спекания
Методы в основном включают метод спекания с накоплением металла, метод добавления порообразователя, метод спекания с вспениванием суспензии, метод шаблона, метод сжигания.
метод синтеза и др.
1) Метод спекания металлических пакетов представляет собой метод спекания соединенных друг с другом полых сфер или порошков при высокой температуре и формирования металлургических связей посредством высоких температур.
температурная диффузия для получения пористых металлов. Кроме того, метод намотки проволоки также можно использовать для формирования заготовки и последующего спекания для получения пористого материала.
2) Этот метод заключается в равномерном смешивании порообразователя и порошка титана в определенной пропорции, а затем удалении порообразователя путем нагревания или растворения
до или после спекания для получения пористой структуры. Метод имеет широкую применимость, простой процесс приготовления и равномерное распределение пор.
3) В методе вспенивания суспензии в качестве сырья используется металлический порошок, который готовится в виде суспензии путем добавления пенообразователя и т. д., а затем добавления ее в форму для нагрева.
Можно получить пористые металлы.
4) Темплатный метод также может быть использован для получения пористого титана. Как правило, в качестве шаблона используется губка, в шаблон погружается титановая суспензия, и после высыхания
темплат удаляют нагреванием, и, наконец, пористый титан и его сплав получают высокотемпературным спеканием.
2. Метод затвердевания жидкости
В соответствии с различными источниками нагрева его можно разделить на метод формирования электронно-лучевого нагрева и метод формирования лазерной инженерной сети.
1) Электронно-лучевая обработка
Электронно-лучевая обработка — это особый метод обработки, в котором используется тепловая энергия, генерируемая электронным пучком высокой плотности мощности, для воздействия на заготовку с целью плавления и
испарить материал. Этот метод также является одним из наиболее часто используемых методов в технологии быстрого прототипирования.
2) Метод формирования лазерной инженерной сети
Метод формирования сетки лазерной инженерии также является своего рода технологией быстрого прототипирования. Эта технология использует автоматизированное проектирование и технологию быстрого прототипирования для
преобразует трехмерную твердотельную модель в информацию о плоскости, а затем генерирует код обработки ЧПУ, который, наконец, передается в центр управления и нагревает
лазер. Расплавленное сырье укладывается слой за слоем для получения твердых деталей.
3. Метод осаждения металла
Методы осаждения металлов в основном включают вакуумное испарение, электроосаждение, плазменное напыление и реактивное осаждение, среди которых наиболее распространен метод осаждения.
это плазменное напыление. В целом плазменное напыление имеет уникальные преимущества при получении тонких пленок или покрытий, и этот метод также может быть использован для обработки пористых металлов.
ТопТиТехможет оказать следующие услуги:
1. Консультации по выбору материала, тестирование производительности, индивидуальное производство и техническое обслуживание фильтровальных материалов из спеченного металла.
2. Проектирование, производство и смета различного оборудования для систем фильтрации и разделения.
3. Исследование и разработка многофункциональных фильтрующих материалов.
Мы можем предоставить следующие продукты:
1. Порошковая металлургия (нержавеющая сталь, титан, медь, железо, алюминий, вольфрам, молибден, суперсплав, никель и монель и т.д.)спеченный пористыйи микропористые фильтрующие материалы (фильтровальная трубка, фильтрующий диск, фильтрующее кольцо,элемент фильтра, фильтрующий конус, пластины, полосы и т. д.) серии.
2. Серия трехслойных, пятислойных, семислойных и многослойных экранов из спеченного металла. Может обеспечить композитный экран 800 * 1200 мм.
3. Металловолокнистый пористый, микропористый фильтрующий материал и серия элементов. Может предоставить металлический войлок размером 500*1000 мм.
4. Проектирование и изготовление фильтров, фильтр-прессов, мультифильтрационного оборудования и систем разделения газ-жидкость, газ-твёрдо, жидкость-твёрдо, газораспределительных систем.
