Общие методы правки катанки и титановых труб включают правку растяжением, синусоидальную правку, правку давлением и т. д.
Правка растяжением — это метод обработки, при котором к заготовке прикладывается продольное растягивающее усилие, превышающее предел текучести материала, для получения пластического удлинения и исправления дефектов формы, также известного как правка волочением. В процессе правки к титановым стержням, титановым проволокам и титановым трубам с дефектами волнистой формы до и после натяжной правки прикладывают растягивающие напряжения, превышающие предел текучести материала. Растягивающее напряжение накладывается на первоначальное остаточное напряжение титанового стержня. В месте, где растяжение велико, часть растягивающего напряжения компенсируется, так что фактическое деформационное напряжение уменьшается, а пластическое удлинение при выпрямлении мало; в то время как в месте, где первоначальное удлинение невелико, из-за напряжения Наложение напряжения фактическое деформационное напряжение увеличивается, а пластическое удлинение увеличивается во время выпрямления. В результате после натяжения каждая часть выпрямленной заготовки вытягивается равномерно, и тем самым устраняется волнообразный дефект.
В производстве метод синусоидальной правки широко применяется для стержней, проволоки и труб простых сечений. Титановые трубы и титановые стержни обрабатываются на правильно-валковом станке. Количество роликов правильной машины составляет более 4 (обычно от 5 до 29 роликов), и ее принцип работы заключается в непрерывном и многократном изгибании заготовки в трех точках каждым роликом, тем самым постепенно уменьшая диапазон изменения остаточной кривизны. заготовка.
Синусоидальное выпрямление часто используется в сочетании с выпрямлением давлением. Сначала заготовка с большой кривизной выпрямляется на машине для правки давлением, а затем выпрямляется косыми валками. Эффект правки в основном зависит от давления правильной машины и угла наклона валка. Величина давления зависит от предела текучести и степени изгиба материала сплава. Если это высокопрочный титановый сплав, давление выпрямления должно быть больше, когда степень изгиба больше, и наоборот. Величина наклона валка зависит от диаметра заготовки, причем заготовка с большим диаметром должна быть больше, чем малый наклон правки. После правки некачественные заготовки должны быть возвращены на повторную правку. Титановые трубы, которые не могут быть выпрямлены, должны быть отправлены на правильный станок для выпрямления.
Основные принципы роликовой правки:
(1) Как правило, чем меньше диаметр ролика и чем больше число роликов, тем выше точность правки; Чем меньше значение расстояния между валками, тем лучше кусание заготовки и налаживание процесса правки.
(2) Основная функция первых нескольких роликов роликовой правки состоит в том, чтобы уменьшить разницу в остаточной кривизне заготовки по длине, а основная функция нескольких последних роликов состоит в том, чтобы уменьшить остаточную кривизну, чтобы она стремилась быть однородным.
(3) Качество правки в основном зависит от разумного определения скорости обратного изгиба заготовки под каждым роликом. Первые несколько валков (второй и третий валки) выбираются так, чтобы иметь большую скорость выворачивания, а скорость выворачивания последующих валков определяется по максимальной остаточной кривизне, которая может полностью выпрямить предшествующие соседние валки.
(4) Чем больше коэффициент упрочнения 7, тем труднее выпрямить материал. В это время следует выбрать большую скорость инверсии, большее количество правильных роликов и меньший диаметр ролика.
Контакт
ТЕЛ: плюс 8618992731201
ФАКС: 0917-3873009
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:zhangjixia@bjygti.com
ДОБАВИТЬ: 1502, блок А, здание Чуан И.
№ 195, проспект Гаоксин, зона развития высоких технологий, город Баоцзи, Шэньси, Китай
